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“这个项目让我看到了什么才是精品工程，太不可思议了。”一位参观了天津鲁能绿荫里机电安装施工现场的嘉宾发出这样的赞叹。  来看看什么样的机房工程 竟能让业界同行如此称赞 这个让人震撼的工程也是全国最大模块化装配式机房，在由中国安装协会主办、中建八局一公司承办的天津鲁能绿荫里项目全国性机电安装观摩会上，行业200多家单位、470余人发出了由衷的赞叹。
42台设备 6台制冷机组+20台循环泵+2台板换+14台水处理设备 860米管道 363个阀部件 9274个螺栓 循环泵模块化整体装配 预制管排整体提升装配 2名管理人员+12名工人 仅仅用了40小时就全部完成 这是继山东省建行项目之后，又一次刷新了装配式制冷机房的安装速度。
模型精细度最细 装配工艺最新 高新技术最全 项目全程采用BIM技术主导设备机房的深化设计、管线优化、组织排水、工厂预制、现场装配，BIM模型达到了毫米级。工厂预制化加工后，进行现场模块化装配式安装，实现工厂与现场平行施工，有效地缩短工期，实现现场零动火、零污染，绿色环保、节约劳动力等效果。
借助BIM和MR技术，进行管综排布，并检验其排布合理性，施工班组依此进行可视化技术交底，有效减弱并消除各种施工难点。
针对大型综合管排区域或管线特别密集复杂区域，利用高精度的BIM模型导出剖面，按1:1的喷涂在地面上或墙面上，在喷涂过程中根据“中建八局BIM色彩标识系统”进行不同专业系统间的管线颜色区分。
将BIM模型数据导入放线机器人中，能够实现三维数据的可视化放样，自动跟踪棱镜，无需人工照准对焦，实现了设计模型与现场施工无缝连接，提高了放线效率，减少了人工操作误差，减少返工，保证了施工质量。
公司自主研发了二维码追踪云计算系统，结合RFID物料追溯技术，将每个管道和零部件从画图开始追踪，形成二维码，伴随其加工、校核、运输、吊装、拼装甚至后期的投入使用和维修等全生命过程，实现了终生记录和终生管理的功能，为现场每一个部件建立了生命线，实现了各个环节的零误差衔接，为施工和维护等都提供了便利。 将高精度的BIM模型，通过3D打印技术将制冷机房模型打印出来，实现了对装配厂家和现场施工人员的可视化有效交底。
短焦互动投影，实现了投影图纸的当场编辑功能。
本项目采用BIM+和装配式施工，是全国最大模块化装配式机房。工程一次成优，缩短了工期两个月，达到了业界又一个高峰。 
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