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开篇一张图，请听我仔细讲来。 首先祝大家新年快乐，感谢大家对我的支持。 用CAXA数控车实现加工的过程： 首先，须配置好机床。这是正确输出代码的关键； 其次，看懂图纸，用曲线表达工件； 然后，根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹； 最后，生成G代码，传给机床。 两轴加工 在CAXA数控车中，机床坐标系的Z轴即是绝对坐标系的X轴，平面图形均指投影到绝对坐标系的XOY面的图形。 轮廓 轮廓是一系列首尾相接曲线的集合，如下图所示： 在进行数控编程，交互指定待加工图形时，常常需要用户指定毛坯的轮廓，用来界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。如果毛坯轮廓是用来界定被加工表面的，则要求指定的轮廓是闭合的；如果加工的是毛坯轮廓本身，则毛坯轮廓也可以不闭合。 请牢记上面这段话，不注意的话，有可能你是出不来程序的 上面那些话，都是官方的帮助教程，CAXA数控车里面都有我就不复制了。我就把重点强调出来。大家注意就是了。怎么打开帮助教程呢？请看下图。 今天不是来教大家看帮助教程的，是来告诉大家怎么做的，看帮助教程，大家回家慢慢看。今天我就以图一为例子，详细说明CAXA数控车怎么画图，出程序 生成G代码。 一，明白工件坐标系与CAXA数控车里面的世界坐标系 所谓的工件坐标系讲的笼统一点，就是自己试切，对刀后的坐标系。 而世界坐标系呢，又是什么呢，在CAXA数控车的什么位置呢。世界坐标系，就是你所生成的刀路要按照这个坐标系来生成G代码，也可以理解为编程坐标系，这个坐标系要与你的工件坐标系重合，而且必须要重合，没有商量的余地，不重合，做出来工件是废的，是你运气好，运气不好，工件飞出来都有可能，大家注意点，不是闹着玩的。 上图红箭头的位置为世界坐标系。 二，我们就只做上图红色框框位置的 部分，不要跟我讲工艺，做哪一头什么的，我们今天讨论的是这个东西怎么在CAXA数控车生成G代码。 既然做这一边，那么我们自然把编程和对刀的原点放到SR12的端点处。有了这个想法就好做了。第一，我们先要把这一部分的图画出来。 图画成上面那样，槽不用画出来，都不是外圆刀做的事，根本不用画，节约时间，请注意SR12球的端点要与世界坐标系重合。 图画出来，一般做事都要粗精分开，粗加工一般都用G71走行切，把大余量去走，行云流水。那么怎么实现G71轨迹呢，你要软件帮你实现粗加工，是不是就要像写G71一样告诉数控系统你的毛坯多大，让他帮你计算，那软件是不是也是要你写个坐标起始点呢，错错错，非也非也，他要你帮他把毛坯画出来。而且软件也不要你把所有的图都画出来，因为数控车加工的工件都是回转体，所以只要你上半部分的轮廓，下半部分的轮廓对他碍事，要删掉。 上面说的有点多，需要大家脑补，我就用图给大家详细解释一下。 简而言之，就是留下红色的工件轮廓，白色的毛坯轮廓，两个轮廓必须闭合，不能有缝隙。多余的线段都要裁剪。 做好这些，那么那么你就成功一半了。接下来就是鼠标点两下，好了，算了算了，不能这样忽悠人，熟练了，这样做都是小意思。 三，轮廓粗车 我所说的轮廓粗车，是什么意思呢，即是一种加工方法也是CAXA数控车中的一种指令。 这种指令说白了就是粗加工的，接下来我们就要用。 打开方法，如上图所示 接下来就告诉大家怎么用 该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分。 做轮廓粗车时要确定被加工轮廓和毛坯轮廓，被加工轮廓就是加工结束后的工件表面轮廓，毛坯轮廓就是加工前毛坯的表面轮廓。被加工轮廓和毛坯轮廓两端点相连，两轮廓共同构成一个封闭的加工区域，在此区域的材料将被加工去除。被加工轮廓和毛坯轮廓不能单独闭合或自 做轮廓粗车时要确定被加工轮廓和毛坯轮廓，这就是我们为什么要画毛坯轮廓和工件轮廓的原因。 点击轮廓粗车---------出现如下界面 出现如下界面，你什么也不要做，就点击确认，参数你不要改，现在你也不知道，下篇文章我会为大家详细解释。
点击确认后，请看左下角，看清楚，他要你拾取工件表面轮廓，也就是红色线段部分，每个步骤都会有提示的，仔细观看。接下来我们就拾取呗。 首先点击圆弧位置--------出现下图，看左下角。
要你选择方向，肯定是往左边点击一下，因为刀具向左边走。 然后点击红色线段最后一根--------------------如下图
这样的话，你的工件表面轮廓就选好了。 接下来就是选择毛坯轮廓----------------步骤如下图
选取轮廓和方向和轮廓最后的一根线。然后选取进退刀点----------------如下图，随便选取一个点，鼠标点击一下。
然后然后就会出现报错
多次点击确认，问题以后帮你分析，今天就走个过程。
刀路就出来了 就到这里结束吧，其实这个刀路还有很多问题，这里指的并不是参数，而是刀具路径的规划，有点小问题，以后慢慢教吧，谢谢大家。 |
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