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六价铬镀铬液都是以硫酸根作为催化剂，铬酐和硫酸的比例一般控制在CrO3/H2SO4：100/1，铬酐浓度在150g/L~450g/L之间变化，习惯上把CrO3 250g/L和H2SO4 2.5g/L的镀液称之为“标准镀铬液”。 镀液中除了铬酸和催化剂外，通常还需要少量的Cr3+离子，Cr3+离子的存在有利于改善镀液的分散能力，促进铬再低电流密度区沉积，其含量以2-5g/L为宜，若低于此浓度范围，镀液的沉积速度缓慢，均一性变差，仅在高电流密度区有金属析出，若Cr3+浓度高于5g/L，镀液的导电性下降镀层颜色变暗，铬的析出电位向负移动，要维持正常电镀时，槽电压要升高，Cr3+浓度过高时，则获得光亮铬层的范围显著缩小，甚至只能得到灰暗，脆裂和有斑点的镀层。 目前铬槽开槽的时候获得三价铬渠道有2个 1.通过电解来增加三价铬的浓度，一般是使用小面积阳极大面积阴极（即大版）进行大电流电解12个小时左右来增加三价铬浓度，该方法用时比较长，耗电量也较多； 2.为了省去费时间的电解处理，可以往镀液中加入一些还原性的物质来通过氧化还原反应将部分六价铬还原成三价铬离子，一般会加入双氧水或者酒精。而我们在实验室配制过程中发现，在不同浓度的铬酐中，加入相同的双氧水或者酒精，得到的三价铬离子却不一样，因此我们在配制的过程中加入还原剂的时机要选择好，否则很容易就会出现新配制的槽液也会出现Cr3+浓度过高或过低的现象。 下面将会列出四组实验数据来说明该现象
由以上表格数据可以得出，使用还原剂的含量相同，镀液中铬酐含量越高，得到的三价铬含量就越高，以上数据是经过多次重复试验的结果，具有一定的生产指导意义，但具体原理尚不清楚。 根据以上结果，我们在现实生产中需要注意的事项就是，开槽时加完铬酐、水、硫酸后，必须先把液位加到70%-80%后再加入酒精或者双氧水，酒精补加量一般建议是1ml/L，根据槽体大小进行补加，加完后补充液位循环30分钟即可开始试镀。 文章作者：脉拓科技技术部 陈国荣 |
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