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风管系统安装 本章适用于普通钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢板、不锈钢板及铝板的风锌及部件安装。 一、材料要求 1各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。 3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4安装使用材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、电焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 二、主要施工设备机具 主要施工机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向磨光机、梯子、台钻、电气焊设备、扳手、改锥、倒链、滑轮、绳索、尖冲、錾子、刷子等。 三、作业条件 1建筑物田护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。 2结构预留孔洞的位置、尺寸正确，无遗漏，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 3作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。 4风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 四、工作流程 (一)工艺流程图： (二)确定标高。 按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。 (三)支、吊架制作。 1标高确定后，支（吊）架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。 2支、吊架的制作应注意的问题。 (1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 (2)支、吊架制作前，首先对型钢进行矫正。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 (3)支架、吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 (4)吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆应根据风管安装标高适当截取，吊杆下端露出螺母长度不宜过长。吊杆长度不够可采用拼接加长，如采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；或采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 (5)支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 (6)用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。 (四)支、吊架安装。 1风管道沿墙壁或柱子敷设时，常采用支架。 (1)在砖墙上敷设支架时，应先测量风管标高。根据标高检查预留孔是否合适。如不合适或遗漏时，可用手锤、錾子或电锤打出约80×80(mm）、深约150～200mm的方洞。洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分1：2水泥砂浆，埋入支架。埋设时，使用水平尺调整支架，用水泥砂浆填实。在支架找平和填塞水泥砂浆时，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。 (2）在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺栓，在柱子上也可用圆钢或角钢制成抱箍。安装时先测量风管标高，然后安装支架，并复合支架的水平及高度。 2当风管敷设在楼板或析架下面时，应采用吊架。 (1)矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。 (2）矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离，应比风管宽40～50mm。 （3）吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。 (4)单吊杆应安装在风管的中心线上，双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。吊杆应平直、螺纹完整。 3支、吊架安装注意事项。 (1)水平悬吊的主、干风管长度超过20m时。应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。可调隔振支、吊架的拉仲或压缩量应按设计的要求进行调整。 (2）支、吊架安装应确保系统风管的垂直度、水平符合要求。如圆形风管管径变化时，支架标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，支架的标高也应按风管的坡度要求安装。 (3)风管支、吊架的间距当设计无特殊要求时，应符合下表规定；风管垂直安装，单根直管至少应有2个固定点。 (4)风管支、吊架的预埋件应牢固可靠、位置正确，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 (5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于200mm。 (6)保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 (7)保温风管应防止产生“冷桥”。 (五)风管安装。 1施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。 2风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管连接长度，通常为10～20m。安装顺序为先干管后支管。 3采用法兰连接的风管，垫料不得突入管内。法兰垫料如设计无明确规定时，可按下表选用。 4安装法兰垫料注意的事项。 (1)了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 (2)法兰表面应擦拭干净，无异物和水。 (3)法兰垫料不得凸入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头；垫料接头时应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。 (4)严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。 5法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母应在法兰的同侧。 6法兰连接注意事项： (1)法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。 (2)不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢材料时，应按设计要求表面采用镀铬或镀锌处理。 (3)铝板风管法兰连接应采用镀锌螺性，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 7连接好的风管，应检查风管的平直度。 8风管无法兰连接： (1)承插式连接：主要用于圆形风管连接，按气流方向把小口插入大口，用自攻螺丝或拉铆钉紧密固定。 (2)芯管式连接：主要用于圆形风管连接，先制作连接芯管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。 (3)抱箍式连接：主要用于圆形风管连接，将两风管对正，套上抱箍并拧紧固定螺栓。 (4)立咬口式连接：主要用于矩形风管连接，翻边或套上包边后压紧，采用拉铆钉或铆钉固定。 (5)插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。 (6)软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。 9将水平干管绑扎牢靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200～300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣。继续吊到安装高度，将风管放在支吊架上，连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻、安装高度不高的风管，可先置于脚手架上，再抬到支架上。安装顺序是先主干管再支管。 10风管找正找平，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。 11风管安装安全注意事项： (1)起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。 (2)起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。 (3）较长风管起吊应同步，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。 (4）抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。 (5）预留孔洞应在安装前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。 (6）根据现场情况和风管安装高度，可采用梯子、高凳、脚手架及液压升降台等进行安装。高凳和梯子应轻便结实，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。脚手架搭设应牢固，安装前，应先进行检查，脚手板应固定，防止翘头，避免发生高空坠落事故。 (7)在2m以上高空作业应带安全带，防止摔下跌伤。工具和螺栓等配件不能上下掷递。应放在工具袋内用绳索吊送。吊装风管时，工作区域附近不得有人停留。 (六)部件安装。 1蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应捡查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固及严密。并应注意以下各点： （1)阀件的调节装置应安装在便于操作的部位。 (2）注意气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。 (3）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。 (4)安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。 (5）输送灰尘和粉屑的风管，不应使用蝶阀，可采用密闭式斜插板阀。斜插板阀应顺气流方向与风管成45º角，在垂直管道上（气流向上）的插板阀以45º角逆气流方向安装。 (6)防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计图纸要求进行，应防止错误安装。防火阀安装位置应正确，易熔件应迎气流方向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后、系统试运转之前再行安装。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。 (7）止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。 (8)变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作试验。 (9）各类排气罩安装宜在设备就位后安装。风帽滴水盘或槽的安装应牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。 (10)手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。 2各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。室内同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。 3局部排气系统的排气柜、排气罩及连接管等，必须在工艺设备就位并安装好后安装。安装时各排气部件应固定牢固，调整至横平竖直，外形美观，外壳不应有尖锐的边缘，安装的位置应不妨碍生产工艺设备的操作。 4风帽安装。 （1）风帽可在室外沿墙绕过檐口伸出屋面，或在室内直接穿过屋面板伸出屋顶。 (2)穿过屋面板安装的风管，必须完好无损，不能有钻孔或其他创伤，以免使用时雨水漏入室内。风管安装好后，应装设防雨罩，防雨罩与接口应紧密，防止漏水。 (3)不连接风管的筒形风帽，可用法兰固定在屋面板上的混凝土或木底座上。当排送湿度较大的空气时，为了避免产生的凝结水滴漏入室内，应在底座下设有滴水盘并有排水装置。 (4)风帽装设高度高出屋面1.5m时，应用镀锌铁丝或圆钢拉索固定，防止被风吹倒。拉索不应少于3根，拉索可加花篮螺丝拉紧。拉索可在屋面板上预留的拉索座上固定。 5柔性短管安装： (1)柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。不得用柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。 (2)柔性风管做为空调系统的支管与风口连接时，可成一定弯度，不需要施加拉力而舒展。 (七)风管系统严密性检验。 风管系统安装后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。 1漏光法检测。 (1)漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，检测不合格时，做漏风量测试。 (2)漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V,功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。 (3)在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；如在法兰接缝处漏风，根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。 2漏风量测试： (1)漏风量测试应选用专用测量仪器，如：漏风测试仪。 (2)中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检；高压系统风管应全部进行漏风量测试。 (3)系统实测漏风量数值，应符合设计与规范要求。 五、质量标准 (一)主控项目。 1风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计要求。 2支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力均匀。 3阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。 4防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不小于50mm。 5手动密闭阀安装：阀门上的箭头方向必须和冲击波方向一致。 (二)一般项目。 1风管安装要求： (1)风管内外清洁。 (2）位置、标高、走向符合设计要求。 (3)风管配管不得缩小其有效面积。 (4）法兰连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同侧。 (5)法兰垫料材质应符合系统功能要求，厚度不小于3mm,不宜突出法兰面。 (6）风管应顺气流方向插入风道，接口处应采取密封措施。风管出屋面处应设有防雨装置。 (7）不锈钢风管或铝板风管与碳素钢支架接触处应有隔绝或防腐绝缘措施。 2无法兰连接风管安装要求： (1)连接处应完整，无缺损；表面平整无明显扭曲。 (2)承插式风管四周缝隙一致，无明显的弯曲和褶皱；内涂的密封胶完整，外粘的密封胶带粘贴应牢固、完整无缺损。 (3）薄法兰形式风管的连接，其弹性插条、弹性夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀，无松动现象。 (4）插条连接的矩型风管：连接后的板面应平整无明显的扭曲，插条安装牢固、平整；插条折边固定面长度一致、平整。 (5）密封胶涂抹均匀、严密、牢固。 3风管对接应平直、不扭曲。暗装风管位置正确，无明显偏差。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，在最低处设排液装置。 4风管支、吊架安装要求： (1)风管水平安装：直径或边长≤400mm，支、吊架间距≤4m；直径或边长>400mm支、吊架间距≤3m；螺旋风管的支、吊架可相应延长至5m和3.75m；无法兰风管：支、吊架间距赓3m。支、吊架距风管末端≤0.5m。风管垂直安装：支、吊架间距≤4m；每根立管应设不小于2付支吊架。 (2)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或风管插接接口不宜小于200mm,距法兰接口或无法兰接口不宜小于l00mm。 (3)风管水平吊装，其主、干管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 5柔性短管及软风管安装要求： (1)柔性短管安装应牢固、严密，松紧适度，无明显扭曲。 (2)可伸缩金属或非金属软风管安装：长度不宜超过2m；不应有死弯或塌凹。 6各类阀件安装应便于操作，便于维修，手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应可靠。防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，应独立设支、吊架。 7风口安装要求： (1）风管与风口连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；风口表面平整、不变形，调节灵活、可靠。 (2）条形风口接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。 (3)明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于8mm。 8风管强度、严密性要求： (1)采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。 (2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 (3)矩形风管允许漏风量应符合以下规定。 低压系统风管QL≤0.1056 P0.65 中压系统风管QM≤0.0352 P0.65 高压系统风管QH≤0.0117 P0.65 QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[/(h·)] 。 P—风管系统的工作压力(Pa)。 (4)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。 (5)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。 (6)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管规定。 9风管、风口安装的允许偏差及检验方法见下表. 六、成品保护 1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。 2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 3金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 4风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。 5交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 6运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。 7运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶 片变形。露天存放应有防雨、防雪措施。 七、应注意的问题 1风管及部件安装应注意的质量问题见下表。 2现场垃圾应运至指定地点并及时清运。 3操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，并将废料倒到指定地点。 4施工现场堆放的成品、材料要整齐。 |
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