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我公司拥有两条水泥生产线,配有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,预粉磨系统主要由HFCG150-100型辊压机与SF600/140型打散分级机组成。为了适应磨机产量不断提高的要求，并针对一些使用中存在的问题，我公司对辊压机进料系统做了一系列改进。 1 改进前系统的基本情况 粉磨系统主机设备配置见表1。改进前磨机平均台时产量135t/h，设备运转率70%，电耗45kWh/t。 2 存在的问题 1)辊压机配置偏小。辊压机进料系统不能达到饱和喂料，造成入磨物料不足，粒径偏大，磨机台时产量较低。 2）称重仓入料不正，细粉容易产生离析，堆积过多时瞬间塌料，造成辊压机振动，现场扬尘。 3）原设计的气动插板阀无法正常使用，一直由现场岗位工用手动棒条阀控制，辊压机自带的进料装置为人工调节丝杠式，丝杠很容易积灰无法转动，调节工作量大，基本处于常开状态。 表1 主要设备配置情况 3 改进措施 1）将原设计的气动插板阀、手动棒条阀、手动调节进料装置及非标溜子全部拆除，把入料溜子由正方形改为长方形，称重稳流仓下面依次安装手动棒条阀、液压棒条阀及自动控制式的新型辊压机双进料装置，改进后辊压机进料系统现场情况见图1。 图1 改进后辊压机进料系统现场情况 辊压机进料装置选用成都九泰科技有限公司生产的第四代杠杆式双进料装置，见图2。 图2 辊压机双进料装置结构示意 其工作原理与优点主要有： 流量调节板可根据需要调节开度，从而在使用中调节辊压机的喂料量，使辊压机始终处于饱和喂料，控制方式有中控和现场两种方式，正常使用中由中控人员根据系统状态调节。 调整侧挡板以及侧挡板修复更换均方便，从而降低辊压机的边缘效应，保证挤压效果，同时不易造成辊压机偏辊。 2）针对称重稳流仓中粗、细粉容易产生离析现象的问题，把入称重仓的物料与打散机返回的粗粉合二为一，并增加1m的垂直溜子伸入称重稳流仓，让粗粉与细粉充分混合。 3）正常运行时手动棒条阀与液压棒条阀处于全开状态，由中控操作员根据系统参数来调节进料装置开度，如果需要止料，直接关闭液压棒条阀，手动棒条阀只有在液压棒条阀出现故障检修时用到。 3 改进后的效果 1）改进后，辊压机调节喂料量实现了中控控制，便于操作，降低了现场岗位工劳动强度。 2）辊压机做功明显增强，入磨物料细度80μm筛余降低，磨机台时产量达到设计产能，辊压机左右辊缝偏差较小，运行平稳，具体指标见表2。 表2 改进前后指标对比 作者单位：陕西北元集团水泥有限公司 |
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