工具讲解 | 5W2H做事条理化的最佳工具

有时候你看到一个SQE，说话打枪一样，做事风风火火，但问题始终不能被解决。我们能因为一个SQE没有功劳也有苦劳而认可他吗？不可以，工作这玩意儿不看过程，看结果！

如果说真要看过程的话，那这个忙碌的SQE的工作思路和方法必然是存在问题的。

 

今天跟大家聊聊，SQE做事的条理化问题。

也许从你入职第一天起，就有人不断跟你说，SQE做事情，千万要分清缓急轻重，不然会被累死，但到头来你还是被累得死去活来，问题在哪里呢？

很多时候，都是最初始的东西没有彻底搞清楚就开干了，结果走了很多弯路。

 

条理化工作，SQE要掌握一个非常重要的工具就是5W2H，这个工具会帮助你把工作梳理得更清晰，从最初的出发点就垂直向目标进发，不走弯路浪费时间。

我国著名教育学家陶行知先生曾经写过一首关于5W2H的小诗：

我有几位好朋友，

曾把万事指导我，

你若想问其姓名

名字不同都姓何，

何事何故何人何时何地何去

好像弟弟和哥哥，

还有一个西洋派

姓名颠倒叫几何，

若向七贤常请教，

即使笨人不会错

 

陶先生提到的5W2H，即what,why, who, when, where, how, how much(many)，译成中文就是：做什么，为什么做，谁去做，何时做，何地做，怎么做，成本是多少等。

具体来说就是：

What：要做的是什么事？要达成的目标是什么？要做些什么，准备什么才能达成这一目标？做的过程中会存在什么障碍？这些都是对象的问题。

Why：为什么要做这项任务？这样做的结果对整体工作目标是否有支持？为什么要这么做？这些都是原因的问题。

Who：哪些人员参加此任务？由谁负责？由谁来配合？这些都是人员的问题。

When：在什么时间段进行工作。何时开始？何时完成？这些都是时间的问题。

Where：在什么地方进行这项工作最好？配合性的工作在何处介入最好？这些都是地点的问题。

How to：用什么方法进行。这是方法的问题。

How much（many）：需要多少成本。这是成本的问题。

上述问题在供应商日常事务管理中，非常重要，他会帮你捋清楚思路，看清问题，做对决定。

 

然而在SQE的工作中，你经常会遇到的5W2H是出现在8D第二步：描述问题(Describe the Problem)！相信大家也都非常熟悉，那么在8D问题描述中，这5W2H要做针对性的翻译了，不能按照上述的方法直翻译了：

What：发生了什么？

对于投诉而言，这里需要描述实际发生的事情即可；就是在问题发生第一现场到底发生了什么事。例如：产线发现产品开裂，IQC检测尺寸超差，产品没有随货附件无法无法识别物料信息，包装破损等等(这里的问题可以参照PFMEA里面的失效模式定义)

Why：为什么要发起投诉？

这个问题的发生对客户有什么影响，会造成什么后果。比如：产线无法装配使用，模具无法合模，汽车无法启动，变速器有异响等(这里的为什么可以参照PFMEA里面的试下影响/后果)

Who：谁发现的这个问题？

在问题发生的第一现场，是谁发现了这个问题。工人就是工人，检验员就是检验员…写清楚具体的人员名字和联系方式，便于后续更多细节问题的确认。

When：在什么时间发现的这个问题？

具体的时间，什么时候发现的。YYYY-MM-DD -HH-mm

Where：在什么地方发现的这个问题？

实验室，IQC收货区，生产线或什么工站，工位？？？这个信息有助于提醒SQE或者供应商考虑产品的损伤阶段，例如IQC进料检验就发现的不良，我们只能将问题发生的范围定义在IQC之前的所有阶段；但如果在客户线末检验发现的，那么我们要考虑客户使用过程会不会造成产品的损伤，如果有那么这个问题是不是供应商的，还要继续深入研究了。

How to：用什么方法发现的这个问题

如何发现的,这里主要指发现的方法，对SQE帮助会非常大，因为你可以确认供应商家里面是如何检测相关特性的，对比检测方法。

How much（many）：发现了多少件？

有多少件就写多少件，这个数字用于帮助SQE或供应商界定这个问题的严重度和性质。是批量性质的问题，是小批量偶发问题，还是个别特殊偶发事件。这直接决定了SQE接下来开展工作的方向和对这件事情的重要度界定。

 

上述就是5W2H在8D第二步骤中的运用应该注意的问题，清楚准确地搜集5W2H信息有助于帮助大家快速定义问题性质，决定处理他的优先级以及解决这个问题的正确思路。

如果客户投诉来料不良，但5W2H不能像上述解释一样备注清楚，那么这个事故理论上讲师不能开给供应商的，否则会造成资源浪费！