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LS型螺旋输送机
LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。LS型螺旋输送机整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。 LS型螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。LS型螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 LS型螺旋输送机工作原理： LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。 LS型螺旋输送机主要特点： 1、承载能力大、安全可靠。 2、适应性强、安装维修方便、寿命长。 3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 LS型螺旋输送机和GX型螺旋输送机相比较，具有以下特点 1.驱动上结构紧凑。采用TSDY减速电动机直联驱动 或Y系列电动机加ALY—ZSY减速机直联驱动 代替电动机借弹性联轴器传到JZQ减速机传递动力的方案。 2.LS机型密封性好。头尾轴承座与螺旋机机壳脱离，保持S距离有利于防尘降温。为了有效防尘，在端面轴承支座上设置填料箱，内部旋转石棉盘根，外用压盖压实，能有效阻止粉尘外逸。 GX机型，没有S距离，不利输送高温物料 。 LS机型是新一代螺旋机的机型，90年代随着水泥工业蓬勃发展，先后有近万台非专业机械工厂生产LS型螺旋机为水泥行业生产服务。由于非专业机械工厂生产设施不完善，在生产、技术、标准及验收细则等方面未能形成行业性规范，使用效果不够理想，产品使用寿命短。 使用情况及故障分析 1.螺旋机端头卸料段堵塞。 长距离输送物料的螺旋轴，制造厂未设计有反向螺旋片，当运输过量物料时，物料逐步挤压而积料，造成螺旋轴挤死不转．或卸料口积料。这种情况新机工作不易发现，当机组工作教月，余料积压多了就暴露出故障。 2.机壳两端法兰联接处密封性差。 端面轴承支座原是铸铁材料，接触端面经机械加工，支座平整、刚性好 现普遍采用钢板焊接制造，端面接触面不进行机械加工，直接与机壳法兰连接，靠软质垫料垫入支座和法兰间维持密封，由于钢板薄、刚度差，钢板端面不加工，长期输送物料不能维持密封效果。 3.悬挂吊轴承使用寿命短、故障多。 LS机型有二种结构形式的吊轴承，由于螺旋输送机输送物料时在吊轴承处物料受阻，易形成物料滞溜。只要吊轴承体结构中轴与套间存在运动间隙，物料粉尘 因物料运输中损伤和破碎 就会被挤入轴承体内造成密封失效，从而润滑失效，最后导致轴承损坏。 当有润滑的情况下，轴承使用时间较长。 受吊轴承尺寸的限制，在有效的空间中，无法根治机械密封的问题。应摆脱吊轴承靠供油润滑的设计模式，采用无润滑剂能正常工作的轴与套的材料，用干摩擦运动的机理设计无润滑的吊轴承体能最大限度减小吊轴承体的空间尺寸，减少物料运输阻力，减少物料滞溜 研究吊轴承的抗磨减磨材料，解决三体磨损的材料匹配问题 吊轴与轴套和二园柱面间滑行输送物料的粉尘，组成三体磨损 。根据输送物料不同，选择最佳匹配的干摩擦运动副材料。 4.悬挂吊轴承轴左右联接法兰的螺栓易断及原因分析。 虽然法兰螺栓是在螺旋轴与吊轴承体中起连接作用的零件，但在使用中经常发生断裂。其原因为 1、螺栓强度低。螺栓应用高强度螺栓的标准来生产制造，生产厂不能用普通螺栓代用，必须保证螺栓材质的强度与硬度要求。 2、联接螺栓承受扭矩，即法兰上矩形槽宽的尺寸公差和制造精度要合理控制，不能使槽宽配合间隙过大，使螺栓承受扭矩。并控制螺栓直径、法兰盘中孔的尺寸公差、形位公差以及两者的配合精度。 5、螺旋轴法兰与管轴无缝钢管联接处脱焊。 螺旋机是功率消耗大的输送机械，它的功率传递中实际上依靠一圈角焊缝来 T型槽平台 传递动力。制造中必须控制焊条质量和焊接工艺质量，使管轴与法兰能可靠焊合。 6、螺旋叶片磨损快。 LS系列螺旋叶片统一采用Q235钢板，用4mm—10mm钢板制造实体叶片，但在输送硬磨料时螺旋叶片磨损很快，应采用45 钢板制造叶片，经热处理使表面硬化，提高叶片耐磨性。 LS型螺旋输送机主要技术参数：
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