一.LS型螺旋输送机的一般介绍 1.特点和应用范围: LS为螺旋输送机代号，L为螺旋，S为水平。LS型螺旋输送机直径有100、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250㎜十一种,单驱动机长最大35m(LS1000、LS1250最大长度30m),可在环境温度-20℃~50℃的条件下,以小于20°的倾角单向输送温度低于200℃的物料。 LS型螺旋输送机优点是： （1）结构简单，横截面的尺寸小，制造成本较底。 （2）便于在若干位置进行中间加载和卸载。 （3）操作安全、方便。 （4）沿整个螺旋输送机，机盖可以较好地密封，因此在输送过程中，输入物料能够和外界隔离。 LS型螺旋输送机缺点是： （1）在移动物料时，要克服物料和机壳、螺旋的磨擦力，因此单位动力消耗大。 （2）在移动过程中，由于螺旋作用，物料有相当严重的粉碎。 （3）螺旋及机壳有强烈的磨损 。由于上述优缺点，限定了螺旋输送机使用范围是在各种工业中输送各种粉状、粒状和小块状的物料。如煤粉、面粉、水泥、砂、谷类、快煤和石子等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并附之旋转而不向前移动，或在吊轴承处形成物料积塞，而使螺旋机几乎不能工作。 螺旋机由于利用螺旋旋转而推动物料且物料的有效流逝断面较小，故不宜输送大块物料。 螺旋机需要均匀地加料，否则容易引起积塞而造成机器的过载，螺旋机吊轴承、轴瓦磨损较快，常须修理。
通王机械制作中的螺旋输送机 2.总体布置和结构特点： 
一台螺旋机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分（见上图）组成，如条件允许，最好将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，可使螺旋处于受拉装态。 其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。各个螺旋节的布置次序最好遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则，安装时从头部开始，顺序进行。 在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承上方。 LS型螺旋机按使用场合要求的不同可分为S制法和D制法两种： S制法---带有实体螺旋面的螺旋，其螺距等于直径的0.5~1倍。 D制法---带有带式螺旋面的螺旋，其螺距等于直径。
3 .LS型螺旋输送机的规格、技术参数： 
注： n—转速r/min Q－输送量m3/h 4、选型计算 （1）输送量计算 Q=47D2ntψρC（t/h） 式中： D－螺旋直径（m） n—螺旋轴转速（r/min） t—螺距（m） ρ—物料松散密度（t/m3） ψ—物料填充系数 C—倾角系数（水平时取C=1） 对于基本无磨损的物料（面粉、谷物等）取ψ=0.45；对于较小磨损的物料（砂、水泥等）取ψ=0.33；对于较大磨损的物料（矿渣等）取ψ=0.15 （2）功率计算 P=P0/（0.8~0.9）（kW） P0=Q（ω0L＋H）/367＋DL/20（kW） 式中： D－螺旋直径（m） Q—输送量（t/h） ω0—阻力系数 L—输送长度（m） H—倾斜布置时垂直高度（m） （3）最小螺旋直径与物料粒度的关系 对输送块状物料 未分选物料： D≥（8~10）d d—物料平均块度（㎜） 分选物料： D≥（4~6）dK dK—物料最大块度（㎜）
二. LS螺旋输送机安装的技术条件 螺旋输送机在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足本技术条件的要求： （1）螺旋输送机安装，至少应在螺旋输送机正式安装前20天浇灌完成其基础，其基础应能保证螺旋输送机在运行时有足够的稳定性。 （2）螺旋输送机安装前必须对各机件清点齐全，污物清洗干净。 （3）螺旋输送机各机壳及两端机架的纵向对称平面`应安装在垂直平面内。 （4）螺旋输送机各机壳在水平平面内时中心线应在同一直线上。 （5）螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互结头处不得有显著的高低。 （6）螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实，而后再拧紧地角螺栓。 （7）螺旋输送机的各中间吊轴承应可靠地吊承着安装在螺旋中之联接轴，不得使螺旋悬空被卡住、压弯，安装时调整轴承剖分面处垫片数量使轴承剖分面之间不行成缝隙。 （8）所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。 （9）螺旋输送机安装以后应检查各有油处是否有足够润滑量，如不够则应加足之，其后始能进行无负荷试车。 （10）螺旋输送机装妥后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时应先注意螺旋输送机装配的正确性： a. 螺旋输送机的运转应是平滑的。 b. 各轴承箱不得发生漏油现象。 c. 各轴承不得发热。 d. 各紧固件不得发生松动。 e. 螺旋输送机的空载功率不得超过制造厂试车时数值的30%。 如发现上述缺点，应立即矫正，而后再进行运转直至无此缺点为止。 未完待续
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