焊前准备:
装配: 清除管子待焊端40mm处和板件孔壁及其周围20mm范围内的油、污、水、锈等,并打磨直至露出金属光泽。用丙酮将焊件与焊丝清洗干净。 按上图所示所示进行装配,并定位焊一处,定位焊缝长度为10~15mm,焊接参数如下表,要求焊透并且不能有各种焊接缺陷。 按表调节好设备,在定位焊缝相对应的位置引弧,焊枪稍做摆动,待焊脚的根部两侧均匀熔化并形成熔池后,开始送进焊丝。釆用单道左焊法,即从右向左沿管子外圆焊接。焊枪角度如下图所示 在焊接过程中,电弧以焊脚根部为中心线做横向摆动,幅度要适当,当管子和孔板熔化的宽度基本相同时,焊脚才能对称。为防止咬边,电弧应稍偏离管壁,并从熔池上方填加焊丝,使电弧热量偏向孔板。 当更换焊丝时,松开焊枪上的按钮开关,停止送丝,借助焊机的焊接电流衰减熄弧,但焊枪仍须对准熔池进行保护,待其冷却后才能移开焊枪。检査接头处弧坑质量,若有缺陷时,则须将缺陷磨掉,并使其前端成斜面,然后在弧坑右侧15~20mm处引弧,并将电弧迅速左移到收弧处,先不加填充焊丝,待焊处开始熔化并形成熔池后,开始送进焊丝进行正常焊接。 待一圈焊缝快结束时,停止送丝,待原来的焊缝金属熔化与熔池连成一体后再加焊丝,填满熔池后松开焊枪上的按钮,利用焊机的焊接电流衰减熄弧。 焊后清理及检验焊接结束后,先用钢丝刷清理焊缝表面;然后目测或用放大镜观察焊缝表面,不能有裂纹、气孔、咬边等缺陷;用焊缝量尺测量焊缝的焊脚尺寸;然后进行无损检测和解剖试件做宏观金相检验。 |
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