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一、1.焊接开始： 先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。（注意：再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短路造成烧伤等）。缓慢打开储气瓶阀门。调节合适的气压。调节合适的电流，电压。 2.焊接结束： 关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。关闭电源。把设备整理好放回原处。
3.焊丝盘的安装： 选择合适的焊丝直径。向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。将焊丝插入焊丝插口处。用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。选择合适的导电嘴，并拧紧。 二、焊枪操作基础： 1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而会升。 2.喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右（如1.0的 焊丝，选用距离为10毫米左右）。 3.导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。 4.气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。 5.焊丝伸出长度的影响： 导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。 导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。 6.焊枪 角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保护效果等。 7.焊枪移动和作业姿势： 焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。 8.收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。在焊缝还是块状时，每隔0.5-1秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。 9.焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接 点）进行焊接。 三．日常检修项目： 1、焊枪： 清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。导电嘴的检查-焊丝是否吻合，孔径是否合适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。检查送丝机的零件是否有损坏或松动，并及时清除送丝部位的灰尘及赃物。检查气路是否有漏气现象。检查焊枪及焊接一体线是否有破损，如有铜线破损应立即用绝缘胶布包好。 四．气保焊机参数调整方法： 1.最佳焊接规范（电流，电压参数）的主要特征 焊缝成型好。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙……沙的声音，（小电流时声音是滋滋声）。焊接时焊机的电流表，电压表的指针稳定，摆动小。 2.最佳规范的调整方法： 根据焊件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。 在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，最佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间。 根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度，焊接电压，达到最佳焊接规范。 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定。  |
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