品质人生质量开讲 公众号ID:Quality Now 关注 企业生产过程质量管控 摘要:产品质量是企业生存和发展的“生命线”。本文力求通过借鉴“海因里希法则”,通过识别制造过程关键指标,以数据分析来连续监控其运行质量,持续对质量异常的情况和趋势进行准确识别,消除产品制造过程中的隐患,规避给企业带来巨大损失的事故,为企业的质量管理奠定坚实的基础。
制造企业的生产体系是打造竞争力的主要载体,产品制造过程质量管理是企业的一项重要的职能,其职能战略满足和服务于企业的整体战略,因而在企业职能管理中处于心脏地带。其过程管控能力的建设的“好与坏”,是企业生存和发展的重大保证和基石,也是赢得未来竞争的关键任务。 生产质量过程管控其实质系组织有效生产,对产品制造过程潜在质量隐患进行准确的识别和管理,不断提升自我持续改进的驱动力,是管理体系不断完善的过程。但现实中由于以生产制造结果为导向的管理,导致我们对潜在的质量隐患毫无察觉,甚至麻木不仁,使得我们忽略了事前、事中的控制,导致了生产质量事故频发,管理人员不能准确的判断质量管控运行状态,过程整改驱动乏力。可以借鉴海因里希法则来归纳其成因:“在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故,还有300件潜在的隐患。” 加强生产过程质量管控,就是要通过对由于生产组织不精准、工艺秩序不协调、信息传递不及时、权责划分不清晰、分析工具不合理等带来的潜在隐患进行有效识别,从而杜绝重大、特大生产质量事故的发生。 1 锁定质量战略要素,落实过程管控策略 围绕“构建企业核心竞争力”这一首要任务,对生产、工艺、质检等环节的管理方法、控制手段、评价体系进行深入研究,按照 “避虚就实、避权就理、避粗就精”的管控原则,引导生产制造体系中生产调度、工艺管控、质量监督等业务活动的开展和着地。
2 写实过程信息,识别质量隐患 生产过程是由若干个生产作业点组成的,其在运行中不断的输出生产数据信息,贯穿于全过程,这些数据是串联生产过程的逻辑链条,是对工作结果最直观和客观的体现,是识别过程波动的最有效线索,是持续改进提升的有力证据。 3 质量甄别日清日结,隐患整改持续跟进 在过程管控中,发现和解决具体问题只是管控的开始,通过对问题的整改,使生产过程获取持续提高的驱动能力,降低质量事故发生的概率才是最核心的要素。
生产过程中产品质量控制是为了确保生产过程处于受控状态,对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析,诊断和监控。 主要内容: ①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定,确保过程物资的质量,保持过程中产品的适用性,适型性;对过程中的物资进行标识,以确保物资标识和验证状态的可追溯性。
控制方法: ①编制和执行专门的质量控制程序; 从严格意议上来讲,过程要好,其实并不是只有生产单位的责任。所谓过程要好,涉及很多的方面:这就需要从5M1E来分析了。
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