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三聚环保2017年报——公司未来发展的展望
公司未来发展的展望
2015年，公司制定了新的未来五年的发展规划，公司将全面实施绿色发展战略，在新兴市场领域，奋勇突
破，力争成为世界领先的生物质利用和绿色能源与化学品技术公司，在传统市场领域，保持技术创新，发展成
为世界一流的服务于石油化工、现代煤化工的技术公司。公司正有序的沿着战略规划逐步推进，已经取得了丰
硕成果，并在未来几年在重点产业、重点技术方向进行快速布局。
（一）生物质综合利用、绿色能源及化学品生产
公司将积极推进生物质大规模综合利用的产业化推广，在全国范围内建成生物质综合利用的运营体系。公
司主要发展的技术和产业方向包括：
1、秸秆炭化还田土壤改良技术推广和炭基复合肥应用
2017年，秸秆炭化还田土壤改良技术实现了大规模的推广应用，其主要产品炭基复合肥进行了广泛的大田
示范，取得了良好的示范效果。本技术被农业部列为重点推介的秸秆农用十大模式之一，中国石油和化学工业
联合会鉴定为“国际领先”。目前全球范围内只有公司掌握了成套、系统化的秸秆低温炭化和炭基复合肥生产技
术。未来几年时间内，公司将对该技术进行快速推进，实现全国范围内的推广和布局。公司目标到2020年底，
建成300-400套炭基复合肥工厂，实现炭基复合肥产能1500万吨/年，生物质收集运营能力3000万吨/年。形成完
善的生物质利用体系。
秸秆炭化还田和炭基复合肥技术的全面推广将形成巨大的经济效益和社会效益，主要包括：
（1）使公司成为全球最大的炭基新型肥料供应商，提供持续稳定的收入和利润。
（2）建立生物质分布式规模化的收储和运营体系，形成生物质资源标准化低成本的收储和利用。
（3）实现大范围的土壤改良，持续有效钝化固化农田的活性重金属，提高化肥利用率，减少农药用量，提
高农作物品质，帮助农民增产增收，并且实现大规模的二氧化碳减排。
（4）为生产绿色能源产品、绿色化学品提供原料。
（5）形成具有社会效应的农产品安全保障体系和安全示范效果，助力打造安全放心、绿色有机的农产品生
产基地。
2、生物质基清洁燃料和精细化学品
按照公司战略规划，公司在以生物质为原料制取清洁燃料和精细化学品领域进行了深度的科研开发，目前
在一些关键技术路线上已经取得了突破，并着手开始产业化工作和布局。主要体现在以下几个方面：
（1）生物质直接液化：悬浮床生物质直接液化技术已经取得了重大突破。依托公司的先进催化剂技术、悬
浮床平台技术可以将秸杆、木屑、油料作物残渣等农林废弃物高效的转化为绿色油品。公司将就该技术形成世
界范围内的知识产权保护体系，并开始技术推广。计划三年内实现工业示范装置的建设，五年内实现大规模工
业化布局。最终形成以生物质为原料并能经济规模的取代化石燃料的绿色能源产业。
（2）利用秸秆炭化过程富产的木醋液生产生物基燃料乙醇、丙醇，利用木焦油高效燃烧生产蒸汽和发电，
利用木焦油生产绿色燃料和绿色精细化学品，并实现产业化。
（3）利用生物质炭化和气化的合成气，通过小型灵活费托合成装置生产费托液体产品，并对其馏分进行精
细分离，生产高附加值的绿色溶剂油，绿色润滑油、绿色费托蜡等高端化学品，实现生物质利用产业的精细化
发展。
通过绿色发展战略的实施，到2020年底，公司将成为生物质利用和绿色能源与化学品的全球技术领先者，
也为公司获得长期稳定的收益提供可靠的保障。
（二）石油化工、现代煤化工综合服务
公司通过前几年在石油化工、现代煤化工领域的技术示范，初步验证了技术的先进性，并且已经给示范客
户带来了显著的经济效益。未来几年公司将加抓住市场机遇，促进相关技术的大规模推广。主要包括：
1、超级悬浮床技术
随着我国原油消费量和进口量的不断提高，以及原油价格的逐渐回升，重质油加工技术受到重视，超级悬
浮床技术通过鹤壁示范装置近两年的稳定运行，取得了丰硕的成果，从全馏分煤焦油到劣质渣油的成功加工，
获得了第一手的工业数据。特别是克拉玛依高钙稠油标定的完成，将渣油加工后的轻油收率从传统技术路线的
60～70%提高到了85～90%左右，证明了超级悬浮床技术的先进性。
未来几年，公司将力争快速在国内外推广该技术，一方面推动现有已经接触和洽谈的潜在客户，实现项目
的最终落地；另一方面以开放的态度，通过和国内外的能源公司、石油巨头更广泛和深入的合作，力争使超级
悬浮床技术在炼油领域获得更广阔的市场空间。
同时超级悬浮床技术作为一个平台技术，将在其他领域得到扩展应用。公司已经实现了基于悬浮床的新一
代浆态床湿法脱硫技术，该技术具有投资低、运行费用低、无三废排放等优势。首套装置将于2018年下半年实
现在北美页岩气田的应用，未来该技术将在国内外广泛推广。
另外，悬浮床生物质直接液化技术也取得突破，如前所述，将逐步实现工业化和产业化应用。
2、钌系氨合成成套技术
低压低能耗钌系氨合成成套技术以新一代钌系氨合成催化剂为核心，相比目前广泛使用的铁基催化剂，能
够在反应压力更低的情况下，不仅实现更高的氨合成单程转化率，而且可以显著降低能耗、减少维护费用、提
高蒸汽产量、提高安全系数等。公司在2017年实现了钌基催化剂规模的工业化生产，以及首套示范装置的建设，
填补了国内空白。截止目前，该工业装置完成标定工作并平稳运行90天，大规模的推广工作将陆续展开。我国
是全球最大的合成氨生产国家，该技术未来可以为众多传统小型合成氨厂的升级改造提供经济高效的解决方案。
3、钴基费托合成技术
钴基费托合成技术可以利用合成气，生产国内紧缺的、大量依赖进口的合成油和费托合成蜡。目前国内还
没有规模生产装置，公司实施的工业装置将在未来一年左右投产，填补国内的空白。未来公司将加大该技术在
国内推广力度，同时进一步开发合成油、合成蜡的下游高附加值产品的生产工艺，使产品进一步高质化，力争
产品细分种类大于50个。另外该技术向国外的输出和推广工作也将同步进行。
4、净化材料
公司在铁基净化材料的生产规模和循环利用技术上已经实现了世界领先，未来几年公司将依托净化材料的
先进性，同时依托巨涛的模块化装备优势，推进一站式脱硫服务模式，在国内和北美的油气领域进一步开拓市
场，成为世界优秀的脱硫服务商。
5、其他单元技术
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