经验是一个工程师的精华,而FMEA是一个铸造厂的精华。 除了书本手册和前辈经验里提过的会产生缺陷的情况之外,还会有大量的、各种各样的工作失误的存在,见过不如干过,干过不如错过。一将功成万骨枯,哪个优秀的铸造工程师手上也会有数以吨计的废品。这些废品除了增长个人经验之外,也应该沉淀到企业。而把废品原因找出来,并写一条FMEA,让后来人也学习提高,才是真正的功在当代,利在千秋。 1、什么是FMEA FMEA即Potential Failure Mode and Effects Analysis,中文就是潜在失效模式及后果分析。 所谓失效,是指某一过程未按照我们所预计的那样正常进行,出现了意外,导致出现废品或更为严重的事故。 首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任,应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。全面实施FMEA能够避免许多质量事故的发生。 FMEA包括设计FMEA和过程FMEA。而铸造厂多是按图纸开模生产,不涉及产品设计,因此所做大多指过程FMEA,即针对生产过程所制订的潜在失效模式及后果分析——PFMEA。 2、FMEA有什么作用 FMEA是一组系统化的活动,其目的是:
FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机率。对于某些缺陷的产生,我们并非完全想不到,而是没去想。“上工治未病”,出现问题能解决的,是好工程师,而能写FMEA的,是一流工程师。一条FMEA,能将废品的起因机理,预防措施,检测方法解释的清清楚楚。 FMEA也是编制控制计划的依据。这在新品开发过程中起到重要的作用。 3、什么时候需要写FMEA 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一,它是一个“事前的行为”,而不是“事后的行为”,为达到最佳效益,FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。事前花时间很好地进行综合的FMEA分析,能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。 编制FMEA是在制订过程流程图和特殊特性清单之后,控制计划之前。 适当的应用FMEA是一个相互作用的过程,永无止境。出现缺陷后,再编制FMEA,也是必要的。这与上面并不矛盾,前车之鉴后车之师,这次总结出来的FMEA,可以作为下次开发同类产品时经验。 4、怎样写FMEA 虽然FMEA的准备工作中,每项职责都必须明确到个人,但是要完成FMEA还得依靠集体协作,必须综合每个人的才能。例如,需要有技术、车间、检验、销售等各方面的专业人才。
一般铸造过程FMEA包括了潜在失效模式(缺陷的现象)、潜在失效后果(缺陷产生的后果)、潜在失效起因/机理(缺陷产生的原因)等方面,并按照严重度、频度、(不可)探测度来打分,按结果(RPN)能排出目前最紧迫、最需要解决的问题。这些问题有些可以在模具设计阶段避免、有些需要生产过程中加以关注、有些需要加强检验避免产品流出。 FMEA看似复杂,但严格的要求往往给予具体的指引。可以按步骤来写:
举例: 最后补充一点,FMEA是一个动态的过程,本轮所采取的建议措施,在下一次开发过程中,即可作为现行措施。这也体现出了循环提高的工作方法。 |
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