水暖安装施工组织设计

一、 主要项目施工方法

预留套管：

1预留套管要准确定位，计算好预埋套管的标高，排水管道指管底标高，其他管道指管心标高。

2刚性防水套管制作要求双面焊接，外刷防锈漆，严格按照大样图的要求加工制作。

3套管安装固定好后，要在中间塞满玻璃丝带，以防混凝土浇筑时灌入混凝土。

4预留的钢套管要用电焊焊在钢筋上，塑料套管用铁线绑在相邻钢筋上。

5套管预留完后要按图纸要求检查钢筋班组是否对预留洞眼进行钢筋加强。

分包工程：

设备安装期间由分包单位制定消火栓、喷洒、通风防排烟工程施工方案。

给水工程：

1、生活饮用水根据建设单位要求采用PPR管道，选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。

2、管材和管件应具备质量检验部门的质量合格证并应有明显标志，标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

3、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。

4、管材的端面应垂直于管材的轴线。

5、管件应完整无缺损、无变形，合模缝，浇口应平整、无开裂。

6、与金属管道及用水器连接的塑料管件在用于提供热水时，应采用丝扣或法兰连接，而且必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合GB7306—87的规定，其强度与水密性试验压力不得低于管道系统的工作压力。

7、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。

8、建筑给水PPR管道的选用应根据连续工作水温、工作压力和使用寿命来确定。热水管道应采用公称压力不低于1.6Mpa等级的管材和管件，冷水管道应采用公称压力不低于1Mpa等级的管材和管件。

9、给水管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。

10、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉PPR管的一般性能，掌握必须的操作要点，严禁盲目施工。

11、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。

12、管道系统安装应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

13、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与PPR管材、管件接触。

14、管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

15、管道安装时，施工现场环境温度应在3℃以上，在3℃以下时不宜施工。

16、给水用PPR管材、管件系统安装与传统的镀锌钢管材、管件系统相类似。但对热膨胀因素需要小心处理。在管道系统的安装过程中，可让管子单向膨胀，并且必须能沿轴向移动。

17、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

18、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等隔垫。在金属配件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

19、截断及焊接管道应符合下列规定：

1)截断管道时必须使用专门的截断机或管剪。

2)断管时，断面应同管轴成直角。

3)熔接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

4)应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5秒以上。

5)将加热后的管和附件垂直对准推进持续按压10秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。

注意事项：

管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象。

20、室内施工完成后，应进水压测试；冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,热水管试验压力,应为管道系统工作压力的2.0倍。

排水工程：

1、根据施工图纸，该工程排水管道施工采用UPVC管和管件。

2、排水管材应采用挤出成型的建筑排水用UPVC管，其规格尺寸可按下表采用。

3、管道系统采用的连接管件及配件应采用注塑成型的UPVC管件。

4、管托、立管卡、吊顶等支承件，紧固件宜采用注塑成型的塑料产品或铁制产品，其规格应由厂方提供。

5、管材、管件应标有生产厂名称、规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证。包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。

6、管材与管件的外观质量应符合下列规定：

1)管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。

2)管材与管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

3)管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；端口必须平整并垂直与轴线。

4)管件应完整无损，浇口及溢边应修除平整，无开裂，内外表面平滑。

5）管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，其外径、壁厚及公差应符合第一条列表的规定。

7、胶粘剂

1)胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。

2)胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度<><>

3)胶粘剂的剪切强度应≥5.0Mpa（23℃，固化时间72h）。

8、明设管道的布置应按下列规定：

1)管道不得布置在食堂、食品贮藏间、烹调灶具及操作部位的上方。

2)管道不得穿越卧室、贮藏柜、烟道、风道、沉降缝、伸缩缝、防火墙等设施。

3)排水立管宜设置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得因热辐射使管外壁温度高于40℃。

9、横管采用粘接接头时，其伸缩节的设置应按下列规定：

1)横管上固定支承到立管距离小于4m时，可不设伸缩节。

2)横管上固定支承（或三通、弯头等连接管件）之间直线距离大于4m时应设置伸缩节，二个伸缩节之间最大距离不宜大于4m。

3)管上直线距离大于4m时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量由计算确定。

4)设计伸缩量不得大于伸缩节的最大允许伸缩量。

5)横管伸缩节宜设在水流汇合管件上游端。

10、横管的直线管段上设置检查口间的最大距离不宜大于表下表的规定。

11、横管水流转角小于135°时必须设清扫口。

12、横管连接2个大便器，4个及4个以上的卫生器具时宜设清扫口。

13、de≤110mm横管上清扫口的管径应与横管管径相同。清扫口应设置在便于检修的位置。

14、底层埋地横管上接出安装在地面上的清扫口顶面必须与地面做平。

15、横管支座可按下列规定：

1)横管最大支座间距可按下表规定。

2)横管上设置伸缩节时，每个伸缩节两端必须设置固定支座。

3)横管穿越承重墙处按固定支座设计。

16、管托的管卡或管箍的内壁应光滑。管道在活动支座处的管卡或管箍与管壁之间应留有微隙；在固定支座处应箍紧管壁并保持符合要求的固定度。

17、固定支座的支架应用型钢制作并锚固在墙或柱上；悬吊在楼板、梁或屋架下的横管的固定支座的吊架应用型钢制作并锚固在支承结构内。

18、埋地管道的铺设可按下列规定：

1)室内外地坪下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

2)铺设管道沟槽底应平整，不得有突出尖硬物体，管底土弧基础铺砂厚度夯实后不得小于管外径的1/4。

3)管道应按设计标高和坡度敷设，经复核无误后，进行灌水试验。

4)灌水试验高度不得低于底层地面高度，满水15分钟后若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯水封内水沾出。

5)灌水试验前将各受水管口封闭，填堵孔洞。

6)灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，试验合格后，应办理隐蔽工程验收。

7)管两侧沟槽回填土应分层夯实，回填土最佳密实度不得小于90%，如现场土质不能满足密实度要求时，可用粗砂回填至管顶以上至少200mm处，踩实后再回填到设计标高，其最佳密实度不得小于85%。严防夯坏已铺设的管道。如用机械回填，则管顶以上应有300mm以上已踩实的土层。

8)埋地管道先敷设室内部分到伸出外墙为止。如室外排水管道尚未修建，其伸出长度不宜小于1m；如外部排水管道已建成，则可待建筑土建施工结束后，再从外墙出口处接入已建管道检查井。

9)墙外排水管在穿越街坊道路时，若复土高小于700mm，应采取相应的保护措施。

19、室内管道安装

1)室内明设管道安装宜在土建墙面完成后连续进行，安装前复核预留孔洞的标高及位置，发现不符合要求时，应在安装前采取相应措施，满足安装要求。

2)安装前应按土建实测尺寸，绘制实测大样图，选定合格的管子和管件，进行配管和断管。预制管段配制完成后应按大样图核对节点尺寸及管件接口朝向。

3)选定支承管道的滑动支座及固定支座应符合设计要求，除应采用定型规格的注塑支承件外，也可采用其它材料制作的支承件，支承件应按设计要求位置锚固在墙或板内，安装应平整牢固，管卡与管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应按活动或固定支座要求控制，但不得损伤管道表面。

4)钢制支承件应作防腐处理。与塑料管间应采用塑料、橡胶等弹性物质隔填，不得用硬物隔垫。

5)管道安装宜自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，安装间断时，敞口处应临时封闭。

20、立管安装按下列规定：

1)先按设计要求设置固定支座和滑动支座，后进行立管吊装。

2)安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上。立管管件外侧与饰面的距离不得小于25mm，不宜大于50mm。

3)立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其穿楼板处孔洞封严。

4)立管顶端伸出屋顶通气管安装后，立即安装通气帽。

21、横管的安装可按下列规定：

1)应先按设计要求设置固定支座和滑动支座。楼板下悬吊管设置固定吊架和吊杆。

2)先将配制好的管段用铁丝临时吊挂在已预埋的支承件或临时设置的吊件，查看无误后再进行伸缩节的安装及管段间的连接。

3)管道连接后应及时调正位置，其坡度应不得小于设计规定的坡度。当设计无规定时，坡度可采用0.02—0.025。

4)采用粘接接头的管道可采取临时固定措施,待粘接固化后再紧固支座上的管卡，拆除铁丝。

22、粘接工艺按下列规定执行：

1)管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击。

2)管子和管件在粘接前应用清洁棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持粘接面洁净，无尘土与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

3)用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外，涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。

4)承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度根据实测承口深度，在插入管端表面划出插入深度标记，插入后可旋转90°。

5)插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净，应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。

6)粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。

采暖工程：

1、本工程采暖系统干管及散热器支管均采用焊接钢管，阀门公称直径≥50mm采用铜质球阀，丝扣连接；>50mm，采用闸阀或蝶阀。

2、散热器采用铜铝复合散热器。

3、散热器进场后应做水压试验。

注：散热器进场后需分批抽样送大连市建筑产品检测中心检测，检测合格后方可安装使用。

4、采暖干管坡度一般为0.003,但不低于0.002。热水采暖系统管道变径时，采用偏心变径管顶平接。

5、采暖管道穿过墙壁和楼板，设钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部至少应高出成活地面3cm.，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

6、安装管径小于或等于32mm不保温的采暖双立管，两管中的距离为80mm，允许偏差为5mm。

7、管径小于或等于32mm采用螺纹连接；管径大于32mm采用焊接。

8、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm，坡度值5mm；大于500mm为10mm；当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。

9、散热器立管和支管相交时，立管应煨弯绕过支管。

10、散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡式托勾。

11、热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MP。若其低点试验压力大于散热器所能承受的最大试验压力，则分层做试验。5分钟内试验压力降不大于0.02MP，再降至工作压力，检查各接口、不渗、不漏为合格。

13、安装散热器时，其底部距成活地面应不小于150mm。若其底部有管道通过时，应不小于250mm。

14、管道与设备安装前，必须消除内部污垢和杂物；安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

15、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺和数的10%。

16、管道应做完防腐层后再安装。丝接管道，须连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，接口处外露油麻须清理干净。

17、管道工程施工时，应先安装支架，后安装管道。

18、支架安装时，应位置正确。埋设平整牢固，埋入墙内长度不小于120mm，并与管道接触紧密，固定牢靠。固定在建筑结构上的支架，不得影响结构安全。

20、采暖、给水热水供应立管管卡安装。层高≤5m时，每层须安装1个；层高>5m时，每层不得少于2个。管卡安装高度，应距地面1.5—1.8m；2个以上管卡均匀安装。

21、弯制钢管，应符合下列规定：

1)弯曲半径：热弯—应不小于管径的3.5倍；冷弯--应不小于管径的4倍。

2)弯管的椭圆率：管径小于或等于150mm，不得大于8%；管径小于或等于200mm，不得大于6%。

3)管壁减薄率不得超过原壁厚的1 5%。

4)折皱不平度：管径小于或等于150mm，不得超过3 mm；管径小于或等于200 mm，不得超过4 mm。

22、水平管道纵横向弯曲.立管垂直度应符合下列规定:

1)钢管水平管道从横向允许偏差:当管径≤100mm时,每10m长允许偏差为5mm；当管径>100mm时，每10m长允许偏差为10mm。

2)立管垂直度：a、钢管：每米允许偏差为2mm；大于5m时，每米允许偏差不大于8mm。

23、管道焊接应符合下列规定：

1)管径DN40以下可采用气焊焊接。DN50以上的钢管可用电弧焊焊接，焊区自然温度为-20℃以下时，焊口应预热，预热温度为100℃--200℃，预热长度为200mm—250mm。

2)管道焊接的各种要求如设计无要求，按规范执行。

3) 不应留有焊缝部位：管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100 mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50 mm。

24、堵穿楼板管洞时，应先用水冲洗润湿孔洞四周，吊模，再用不小于楼板混凝土强度的细石混凝土灌严捣实，待卡具及堵眼的混凝土强度达到强度后再拆模。