 我们在这里用一个实际案例简单讲讲装配式技术施工。 一、工程概况 地上建筑面积：10万平米 总工期：579天 建筑高度：60米/32米 建筑层数：21层/11层/10层/-1层/-2层/-3层 构件类型：预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板等共八类   *各构件现场图片 二、重难点分析 本工程的难点可概括为六部分： 1.工期紧； 2.构件数量多； 3.对安装精度要求极高； 4.构件成品保护要求高，对存放场地要求高； 5.新型外架体系； 6.工序交叉大，现场物料、人员多； 施工流程思路讲解见下视频： 注：本段知识摘取自「建筑最前沿—装配式混凝土剪力墙结构施工技术」中的第七讲「案例分析」 三、总体部署及计划安排    四、深化设计施工组织   五、预制构件生产及运输组织 构件运输和进度计划的匹配要点： 1.控制要点： 构件提前加工积累库存可减少模板使用数量，降低成本；但是过度挤压会导致构件厂吞吐存放压力；需保持模板数量及构件库存的相对均衡才能保证经济性。 2.构件加工要点-模具改良  3.构件加工要点-瓷砖反打  4.构件加工要点-“三明治”外墙装饰层施工控制  构件加工及存放过程中出现的问题： 1、构件厂存放场地不足；为避免工人流失，持续生产，恶性循环，造成构件厂、现场堆场构件储存达到饱和。 2、较早生产构件标识由于放置时间过长，模糊不清，难以辨识。 3、构件运输车辆受交通限制，只能在特定时间上路通行。 4、预制构件破损后修补难度大，尤其阳角部位混凝土，易造成二次破坏。 相应措施： 1、另寻场地堆放后续构件。 2、应对运输路线进行策划，构件运输及施工现场构件卸车安排紧凑。 3、注意成品保护措施。 六、构件现场施工部署 道路运输注意事项： ·现场道路通长，严禁掉头； ·最小转弯半径保证16m拖挂车转弯达到90°； ·综合考虑各作业同时施工，保证错车运输，尽量避免卸货车与混凝土罐车同时作业； 构件存放注意事项： ·卸货点首先需考虑塔吊吊装能力及施工效率； ·提前策划现场存放模板数量，要求构件厂上报构件配车方案；确保现场无施工降效的同时尽量保证构件厂满车运输。 注：以上知识摘取自「建筑最前沿—装配式混凝土剪力墙结构施工技术」中的第七讲「案例分析」。 |
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