|
某公司属汽车铝轮毂专业制造企业，1988年建厂就引进了大量的数控机床。由于生产任务紧张，机床24h使用，机床磨损严重。同时，数控机床控制系统产品更新较快，给备件更换与维修带来一定困难。针对此情况，设备部门对市场进行调研，发现即使将原机床的结构性能进行彻底改造升级，也只需花费购买新机床60%左右的费用。数控机床进行大修，所需的费用只是购买一台相同性能新机床的30%左右，使用效果却是相同的。并且旧机床的大修、翻新、升级改造与购买新机床相比，具有交货周期短、风险小、性能稳定、可以更充分地体现用户的意愿、更有利于使用与维护等优势。
针对设备的不同状况进行不同处理。对于控制系统落后的设备进行系统改造，对于机械精度不达标及电控系统老化的设备进行大修。启动初期，改造与大修工作均采用外委方式，一段时间后，公司技术人员已经掌握了大修技术，因此决定自主大修，一年就能为公司节省几十万元的费用。
一、拆装及清理的注意事项
1、拆卸前的准备工作：准备工作包括两个方面，一方面是对操作手的询问，了解机床在运行中存在的问题，另一方面是对机床全面检查，两方面工作相结合，全面掌握机床存在的问题，在开始拆卸之前对于机床哪些需要改造，哪些需要清洗和更换了然于心。
2、对机床的系统参数和PMC参数进行备份。
3、机床拆卸过程中，注意做好记录和标识，这样在以后装配的时候就不容易出错，也是省时省力的好方法。为了更加准确，还需要对照机床原理图进行拆卸，一旦所做的记录和标识出现问题，还可参照原理图进行装配。
4、集成电路板价格昂贵，出现问题不易查找，在拆卸及清理过程中一定要重点保护。拆装电路板时要轻拿轻放，否则极易损坏。注意不能用酒精清洗电路板，否则会损坏电路板的绝缘膜。可采用清水和中性清洁剂（如儿童沐浴露之类的清洁剂）进行清洗。一般用清洗剂清洗一遍后，再用清水冲刷一遍即可。
5、安装时，要按照电原理图和在拆卸时所做的记录进行安装，并且要注意安装的顺序。例如：在安装导轨前，就应把X、Y、Z轴的限位线安装好，否则等导轨安装好后就不方便下线了。
二、现场调试是关键环节
调试时，应严格遵守安全操作规程，送电时至少要有三名维修人员参加，分工协作，密切监控电控柜是否有异声、异味，发现任何异常，要立即停机，避免对设备及人员造成伤害。要将控制面板上的动作全部进行尝试，以确保系统连接正确，然后进行数控系统的最终调试、驱动系统的参数最优化调节等工作，并为验收做准备。
例如：某次机床大修后在安装过程中主轴电机的调速电位器正负极接反，送电后发现主板冒烟，立刻切断电源，由于发现及时，没有造成太大损失。另一次大修调试过程中，发现输入单元的红灯报警，立刻切断电源，经详细检查发现24V电源接地，原因是限位开关的信号线与超行程信号线接错。可见，现场调试过程中的严密观察至关重要。
三、试加工和验收
通常有两项内容：
一是标准样件的试切削，按照国际标准，不同类型的机床都有相应的标准试切削程序。 二是机床精度校验，根据测量水平的高低，采用相应手段，有条件的用户可采用激光干涉仪进行测量。 这样，机床位置测量系统的补偿，可采用所测的实际数据，从而提高机床精度。
四、资料归档
验收工作结束之后，要注意技术资料的整理、归档，以备将来维修时使用。
数控机床的自主大修，不仅能为企业节约大量的设备采购与维护资金，而且通过自主大修，能够使维修人员较快地熟悉设备，深刻了解设备的控制系统，从而极大地提高维修人员日常诊断与维护效率，是快速提高维修人员技术水平的捷径。对于大量使用数控机床的加工制造企业，开展自主维修既经济，还能够为企业培养优秀的维修人才，值得提倡。
|
