事故案例还能这么用，看完立马解锁新技能！

一提到开会、培训，安全人再熟悉不过。此时，脑中没有几个事故案例，都不好意思说自己是“安全人”。

事故案例太重要，但除了关心哪些人又被追责了，伤亡多么惨重以外，安全人还知道事故案例其实可以用在企业风险评估或安全评价中吗？

sdfd

在风险评估或安全评价中进行生产事故案例分析，不是为了事故处理，不是为了判断事故责任。生产安全事故案例在安全评价中的作用，是用以前事故血的教训来警示当前，避免犯同类错误。

将生产安全事故案例作为评价信息，可以用于评价项目的危险有害因素识别。

具体作用是：

（1）从事故找事件

以某个生产安全事故案例，比对企业当前评价项目，采取相应措施，减少事故损失，并从“事故环节”逆向追溯到上一个“事件环节”。

• 了解事故案例的人员伤亡和直接经济损失情况，对比当前评价项目，尽量减少在事故波及半径内的人员数量和设备资产总额，一旦同类事故发生，事故的损失可以减少。

  
  

• 了解事故案例的减灾措施和应急救援情况，对减灾措施（灭火设施、消防距离、隔离水幕、防爆墙、泄压面积、逃生器材等）进行加强；对应急预案进行改进（比如：应急响应时间和程序、将灾害控制在局部的方法和措施、应急抢救人员和作业方法、应急救护等）并加强培训和演练。若再次发生同类事故，可以尽量将灾害控制在局部，尽量抢救人员，减少事故损失，使其不再出现重大事故和特别重大事故。

  
  

• 找出事故案例造成事故损失的原因事件，对比当前评价项目，关口前移，阻止原因事件发生，防止事故。

（2）从事件找隐患

从事故案例逆向追溯到“事件”是利用事故案例预防事故的关键。事件出现时，人或财产已经与能量或危险物质进行“接触”，能量或危险物质已被释放，如果减灾措施和应急救援不能将其制止或控制在局部，就会造成损失扩大。出现损失的事件就是事故，这时“事件”和“事故”是合一的。如果能量或危险物质释放时，因某些状态或环境，没有造成损失，或损失极轻微，这就是“事件”。就像行人踩到香蕉皮跌滑事故的第二种情况：踩到香蕉皮，晃了一下后，身体恢复平衡，继续前进，这就是无伤害事故，我们将其称作“事件”。又如，“海因里希事故法则”的1:29:300（出现1起死亡或重伤事故，就有29起轻伤事故和300起无伤害事故），300起无伤害事故，就是“事件”。

只出现事件不发生事故是运气，是偶然的，听任事件不断重复，发生事故将是必然的。为此，我们针对事故的关口应该前移，尽量不让事件出现。

事件的出现是隐患造成的。对隐患不采取控制措施或控制措施失效，隐患就会爆发，使能量和危险物质释放，若与人或财产接触就出现“事件”，造成损失的事件就转变为事故。所以，只有将可能造成事件的隐患都找出来，逐一采取针对性的控制措施，才能防止事件的出现。

（3）从隐患找危险源

对于隐患，一方面是采取控制措施，使其不能造成事件；另一方面应该进行隐患排查和隐患治理，消除隐患。

所谓隐患，就是危险源失控或者是危险有害因素失控。我们见到的危险源一般都稳定在某种状态，使危险源暂时稳定的手段，我们称之为“屏蔽措施”或“安全防护措施”。但是“屏蔽措施”或“安全防护措施”有四个天敌：人的不安全行为、物的不安全状态、生产环境不良、安全管理失效。这些天敌是造成隐患的直接原因，也是造成事故的直接原因，它们是使危险源屏蔽措施失效的触发条件。“屏蔽措施”或“安全防护措施”战胜这些天敌时，危险源继续稳定，屏蔽有效，危险源处在受控的暂时安全状态；一旦战败，危险源将出现不稳定、屏蔽失效，危险源失控，隐患形成。

隐患排查，就是要找出“屏蔽措施”或“安全防护措施”的各种天敌（人的不安全行为、物的不安全状态、生产环境不良、安全管理失效）。

隐患治理，就是要针对存在隐患的危险源，加强其“屏蔽措施”或“安全防护措施”，降低出现隐患的“概率”，降低事故出现的“可能性”。

（4）从危险源找危险有害因素

过量的能量和危险物质存在的装置、设备、设施和场所，就是“危险源”。虽然对危险源加强其“屏蔽措施”或“安全防护措施”，可降低事故出现的“可能性”。但事故出现最本质的原因是危险源的存在，危险源一旦被消除，则与这个危险源相关的事故就无从谈起。

对于危险源，我们尽可能降低其存在的能量和危险物质的数值，以便减轻事故的灾害。

为此，对危险源中的能量或危险物质可确定一个临界值，大于等于临界值，可判定为“重大危险源”。

（5）降低发生事故的风险

由于发生事故的风险，与发生事故的“可能性”和事故后果的“严重程度”成正比。因此，对危险源增强“安全防护措施”可以降低事故发生的“可能性”。

sdfd

实践出真知

我们就用上面的模型对容器超压爆炸事故进行分析。

(1)危险源分析

承压容器内的压力是能量，所储存的气体是危险物质；对照《生产过程危险和有害因素分类与代码》，“压缩气体和液化气体”的分类代码为2202，大类为2“物的因素”、中类为2“化学性危险和有害因素”、小类为02“压缩气体和液化气体”，没有细类。整个承压容器就是危险源，《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》中关于压力容器重大危险源的申报范围，属于“介质毒性程度为极度、高度或中度的三类压力容器”或“易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa×m3的压力容器(群)”则判断为重大危险源。

(2)隐患分析

此承压容器已有的安全设施，包括：采用压力容器，有超压报警和停气联锁装置。如果出现“超过容器控制承压”，而超压报警和停气联锁又失效时，产生“承压容器超压”的压力容器爆炸事故的隐患。承压容器配置了安全控制设施“泄压装置”，超压被安全释放，不会发生事故。

(3)事件分析

若泄压装置发生故障，超压失控，超过压力容器承载能力时，压力(能量)突发性释放，将造成容器爆炸。若此承压容器爆炸时，周边没有人员和财产，可近似(容器的价值忽略不计)作为“事件”。

(4)事故分析

若此承压容器爆炸时，周边有人员和财产，并造成人员伤亡和财产损失，就是“事故”，事故的等级依据《生产安全事故报告和调查处理条例》按伤亡人数和直接经济损失确定。若承压容器设置场所，设置了减灾设施(如承压容器所在厂房考虑了泄压面积，爆炸冲击波将轻质材料弹出而保住厂房)，又建立有效的应急救援体系，事故的损失将大幅度降低，事故的等级也相应下降。