沈阳CAK系列数控车床故障排除实例，维修珍藏宝典

本文整理了几个沈阳CAK系列数控车床故障排除的实例，这些都是在实践中得出来的经验，很有学习价值，记得收藏哦

刀架不能锁紧

机型：CAK4085di，CNC：FANUC 0I MATE TD

该机使用沈阳精诚数控机床附件厂产WD120DH-6电动刀架。经过初步判断，是刀架里面的锁紧销断裂造成。拆解刀架，先拆刀盘（装刀具的），露出静齿盘，拆除螺栓、锥销；拆下编码器，编码器座，取下轴端一个带缺口的垫片，在编码器这端，用铜棒敲击中心轴，把中心轴从前面取下（第六张照片）。解体后发现锁紧销断裂，判断正确。做了一个装上，运行正常。

主轴起动、停止时间太长。

机型：CAK3665ni，CNC：GSK980TDb。

机床是2008年购买的，一直使用正常。用户在使用中感觉主轴起动停止太长，要求缩短时间。

机床使天宇TY6000-35R5GB（ALPHA6000-35R5GB）磁通矢量控制方式的变频器，通过改变加减速时间参数可以满足用户要求。

进入变频器参数设置，找到参数P0.21 加速时间1，P0.22 减速时间1，发现这两个参数均为6秒出厂默认设置。逐步减小这两个参数为3秒时出现报警，再加大到4秒时运行正常。通常情况下，默认出厂设置能满足大部分的正常运行需求，但不是最佳性能参数。

原加工一件时间22秒（从程序起动到程序结束），现单件加工时间18秒，缩短4秒，效率提高约20％。

参数丢失，开机就报警。

机型：CAK6150D（H），CNC：FANUC 0 TD（CNC控制器：A02B-0098-B541，伺服放大器：A06B-6089-H206）。

该机床1997年9月出厂，时间很久了。这种机床采用机械变档和双速电机、离合器变速，三档机械手柄变速×四级电气自动变速 = 12种有级转速。据说操作人员正在编程，突然断电，开机就出现以下报警：

100P/S ALARM

520 OVER TRAVEL：+Z；

417 SERVO ALARM：X AXIS DGTL PARAM；

427 SERVO ALARM：Z AXIS DGTL PARAM；

冷却泵被打开；

刀架电动机有极大电流声音，并发烫。

在现场检查发现，系统的所有参数全部丢失。由于机床使用时间太久，资料已经不齐全，幸好找到一本另外一台相同机床参数表（该单位有2台同时购进的CAK6150D(H)，其中一台系统已经改造为广泰数控系统）。

按照参数表输入完参数，重新上电开机，全部报警排除，冷却泵也没有自己启动，刀架电机也正常了。但X轴有很大电流噪音，快速移动X轴，会出现410位置偏差过大报警。查看参数593＃＝10，修改成20后，快速移动不在出现报警。Z轴运行都正常。

试机时又发现自动或MDI状态下，执行G01，轴都不移动，又改成G98分钟进给方式，还是不能移动，也没有如何报警。G00运行正常。

在诊断里面检查，当查看到诊断号DGN120.4＝0，该诊断号是检查主轴速度达到信号，说明主轴速度没有达到，系统禁止进给轴运动。修改参数＃24.2＝0，不检查主轴转速到达信号。再开机运行，动作全部正常运行。

最后就是X轴电流噪音没有解决，不过不影响使用。

一般机床厂出厂会随机附带机床标准参数表，但有部分会有差异。

附CAK6150D（H）数控车床标准参数表