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袁东海
一些带干燥洞的轮窑在改隧道窑时，为了提高产量（二次码坯）或减少投资（干燥窑、码坯机、窑车等设备投资），选择了保留干燥洞只建焙烧窑的方案，因前些年隧道窑平吊顶技术没有大面积推广，绝大部分改造方案都采用了拱顶。但随着自动码坯机设备性能不断完善，人工工资不断增长等因素的影响，很多砖厂开始考虑采用机械码坯，以减少人工成本。但拱顶窑采用机械码坯最头疼的问题是： 1、使用码坯机一次性码坯高度一般为1.5-1.8米（标砖立码13-15层），但原来二次码坯一般码坯高度为1.8-2.2米（标砖15-18层），码坯高度的差异使焙烧窑顶间隙严重超标(一般要求顶间隙80-100 mm)，太大的顶间隙容易使上层砖欠火，同时大量热风从顶间隙溜走，浪费大量燃料： 2、人工码坯非常适应拱顶，最上边几层收顶容易实现；但使用码坯机收顶就很麻烦了，虽然个别码坯机厂家也推出了机械码坯收顶技术，但那只不过是把大量多余的砖坯当成废坯回掉而已，无形中会使成型电耗增加，并不是最佳方案。 为了解决上述问题，一般砖厂都是采用掀掉原来拱顶直接改吊平顶的方案，此方案直接、简单，但改造费用高，施工时间长。 近年来公司在这方面做了大量的研究工作，提出了隧道窑拱顶直接改平顶的技术方案：原来拱顶结构不动，直接在拱顶施工吊棉块，按照设计高度，使吊棉块形成新窑顶（平顶）。方案优点： 1、不破坏原来的拱顶结构，施工速度快，一般3.6米隧道窑施工10天左右，大大缩短了改造周期； 2、保温效果好，吊棉块厚度一般为300-350mm，再加上原来的拱顶厚度，整个保温层达到了一米以上，砖坯热值因此可降低30-50千卡/千克，每年能节省大量燃料成本； 3、减少投资，按照掀掉拱顶重新吊棉块的方案，每平方需要增加投资150-200元，一条窑（按3.6米宽100米长度）就要增加投资6-8万元。 该方案在建材公司实施，收到了良好的效果。 |
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