轨道电路室外设备安装作业指导书

轨道电路室外设备安装作业指导书

（路基段）

目  录

1 适用范围............................. 2

2 作业准备............................. 3

3 技术要求............................. 3

4 作业程序和工艺流程................. 4

5 作业要求............................. 5

6 施工组织............................. 10

7 材料要求............................. 10

8 设备机具的配置...................... 10

9 质量控制及检验...................... 11

10 安全与环保要求..................... 13

 

1 适用范围

    本作业指导书适用于津秦高速铁路信号工程ZPW-2000A轨道电路轨旁设备、轨道连接线、扼流变压器在路基地段的安装.

2 作业准备

2.1 内业技术准备

    施工作业前应组织技术人员认真学习和掌握技术标准，仔细审核施工图纸，澄清有关技术问题。制定施工安全保证措施。操作人员作业前进行技术、安全交底。

2.2 外业技术准备

2.2.1作业前，对现场位置进行定测，作为施工的依据。

2.2.2施工所需的工机具已准备齐全，且性能良好。

2.2.3轨道电路设备以及相应的安装基础支架已到货，并已检验合格，具备安装的条件。

2.2.4轨道电路施工前，应进行相关工程施工的接口检查和交接。

    1.机械绝缘节位置，符合设备安装条件。

    2.综合接地端子位置、接地电阻符合要求。

    3.轨道板铺设符合调谐区设备、补偿电容、扼流变压器连接线在轨道板上的钻孔条件。

    4.钢轨锁定完毕。

3 技术要求

3.1 基础和连接

3.1.1设备基础支架、连接螺栓、补强板、垫片等采用热镀锌处理。

3.1.2路基地段设备防护罩边缘至钢轨内缘不应小于1500mm。基础顶面距地面300mm±50mm。基础支架埋深不应少于500mm，路基地段轨道电路设备基础采用砖砌围台防护，围台顶面距基础支架顶面150±50mm,其周边比基坑周边宽50～100mm。 

3.1.3所有连接螺栓采用双螺母，其中外侧使用防松螺母，螺栓露在螺母外面的部分不小于5mm。

3.2 轨旁设备

3.2.1调谐匹配单元(ZPW.PT)、机械绝缘处的空芯线圈应与所属区段的频率相符。

3.2.2调谐区设备不得安装在无砟轨道两块轨道板的接缝处。

3.3 轨道连接线

3.3.1轨道连接线型号

 1.钢轨引接线采用95mm²双根带绝缘外护套的单接头钢包铜引接线。

  2.扼流变压器采用95mm²双根带绝缘外护套的单接头钢包铜等阻引接线。

  3.道岔跳线及并联线采用95mm²带绝缘护套的钢包铜线。

  4.钢轨接续线采用一根50mm²的多股镀锌钢绞线与一根塞钉式钢轨接续线并联使用。

  5.横向连接线采用截面积不小于70mm²带绝缘防护外套铜线，最长不得大于105m。

3.3.2塞钉安装孔与钢轨焊缝距离不小于400mm。

3.3.3机械绝缘节处钢轨引接线，有一根须绕过机械绝缘节且贴近轨腰安装。

4 作业程序和工艺流程

4.1 作业程序：

调查、复测→基础支架安装→设备安装→各种连接线安装固定→清理现场

4.2 工艺流程

ZPW-2000A轨道电路（路基段）室外设备安装作业工艺流程如图4.2所示：  

5 作业要求

5.1 作业准备

5.1.1准备施工图纸。

5.1.2根据作业需要，合理配备人员。

5.1.3作业所需工具、材料运抵现场。

5.2 操作工艺

5.2.1轨旁设备安装

  1.基坑位置确定及开挖

  1)电气绝缘节设备从区间信号标志牌开始按图5.2.1-1进行测量，在钢轨或轨道板上用调和漆做好标记。

图5.2.1-1   电气绝缘节设备布置

2)机械绝缘节处设备，从绝缘节开始按图5.2.1-2进行测量，在钢轨或轨道板上用调和漆做好标记。

图5.2.1-2机械绝缘节处设备布置

  3）根据定测所标注的轨旁设备位置，从所属线路钢轨内沿向线路外侧量1500mm做标记。

  4）在基坑开挖前，在弃土存放的路基上用铁板或编织布。

  5）单体设备按标记为边沿向线路外侧开挖长×宽×深（500× 400×500）mm的基础坑。进站口按调谐匹配单元、扼流变压器、站内匹配变压器等一次开挖长×宽×深（3200×1000×500）mm的基础坑。

 2.基础支架安装及防护围台

  1）电缆及地线成端后引入双体底座内，并将基础支架与双体底座连接。

  2）将基础支架放入基础坑内，调整支架的水平、垂直、限界、高度，调整完成后紧固各安装部分的螺栓。底板与基础螺栓连接采用双螺母（其中外部是防松螺母）紧固，露出螺母外的螺扣不应少于5mm。

  3）回填并夯实至距路基150mm，浇灌混凝土至与路基面平。

  4）做防护围台，其边沿距基础外侧150mm，顶面距基础支架顶面150mm

 3.设备安装

  1）匹配调谐单元或空心线圈安装如图5.2.1-3所示：

  区间匹配调谐单元或空心线圈与防雷单元安装在同一设备防护罩内，设备面向线路外侧，防雷单元装靠近线路侧。

 进站口调谐匹配单元（PT）和机械绝缘空芯线圈(XKD)背对背安装在同一设备防护罩内，空芯线圈靠近线路侧，调谐匹配单元远离线路侧。空芯线圈和调谐匹配单元用的防雷单元，安装在另一防护罩内。

  安装双体防护罩，并将螺栓拧紧加锁。

1-设备防护罩；2-防护围台；3-混凝土灌注层；4-角钢基础；5-钢筋；6-混凝土斜坡；7-钢轨引接线；8-Ω型电缆卡具；9-防松螺母；10-化学锚栓

                  图 5.2.1-3  路基地段匹配调谐单元安装示意图

2）扼流变压器安装如图5.2.1-4所示

 扼流变压器引线端子面向线路

1-扼流变压器；2-防护围台；3-混凝土灌注层；4-角钢基础；5-钢筋； 6-混凝土斜坡；7-钢轨引接线；8-Ω型电缆卡具；9-防松螺母；10-化学锚栓

图 5.2.1-4  路基地段扼流变压器\轨道连接线固定\防护示意图

5.2.2塞钉安装

 1.钢轨钻孔（详见《钢轨钻孔作业指导书》 ） 。

 2.钢轨钻孔完毕后用45°专用倒角工具进行倒角。

 3.引接线向远离钢轨绝缘夹板方向倾斜，使引接线与钢轨底部夹角°～60°。

 4.将塞钉由钢轨外侧向内侧打入，塞钉打入深度为露出钢轨1～4mm。

 5.安装完成后，在塞钉头与钢轨的接缝处涂漆封闭。塞钉端部为螺栓连接时，应采用防松螺母固定。

图 5.2.2 塞钉安装及固定示意图

5.2.3轨道板引接线固定如图5.2.3所示。

  1.将引接线与双体和扼流变压器紧固。

  2.用专用模板在轨枕板、以及轨枕板与围台斜坡上标记钻孔位置。

  3.用限深标尺的电钻在标记位置钻孔，孔深40mm孔径φ10mm。 

 4.按《化学锚栓作业指导书》植入化学锚栓。

  5.待锚栓固化后，将带有护套的固定卡具在套入锚栓上。

  6.将垫圈套入螺栓后，用防松螺母紧固。 

图5.2.3  轨道板引接线固定示意

5.2.4绕绝缘节的引接线固定如图5.2.4所示。

  1.将专用尼龙卡具勾型螺栓由钢轨内侧向外侧穿入。 其中在中部轨枕档为2个，相邻轨枕档各为1个。

  2.将专用尼龙卡具套入勾型螺栓上。

  3.将左右两根长引接线平行套入卡具内。

 4.调整引接线水平。

 5.紧固尼龙卡具固定卡及螺栓。

图 5.2.4   绕绝缘节的引接线固定示意

5.2.5道岔跳线及并联线的安装、固定，参见图5.2.5-1和5.2.5-2。

  1.按图5.2.5-1 进行测量布点计算后，在钢轨或轨道板上用调和漆做好标记。

图5.2.5-1   道岔跳线及分支并联线布置图

图 5.2.3-2 相邻区段均为 ZPW—2000 轨道电路渡线绝缘节处的跳线及并联线布置

 2.按标记点实测每根连接线长度。道岔跳线采用焊接塞钉方式，并联线采用法式塞钉方式。

 3.根据实测长度预制连接线，在两端压95-13.5的铜端头，两端套热缩管防护。

 4.钢轨钻孔，道岔跳线使用φ9.9mm钻头、并连线使用φ13.5mm钻头。钢轨钻孔工艺参见《钢轨钻孔作业指导书》 。

 5.塞钉安装按5.2.2要求施工。

 6.轨道板引接线固定按5.2.3要求施工。  

 7.渡线两相邻区段均为ZPW-2000轨道电路时，绝缘节处的跳线及并联线按5.2.4要求施工。

 当两区段分别为ZPW-2000和25Hz相敏轨道电路轨道电路时，道岔渡线绝缘节处并联线不再绕过绝缘节。

5.2.6操作完毕，及时清理现场的弃土、混凝土等杂物，做到人走料净场地清。

6 施工组织

6.1 劳动力组织方式：宜采用以班组为单位的组织模式，需技工2人，普工5人，防护人员2人。

6.2 施工人员应根据施工计划，工期、车辆、人员结构进行合理的配置。

7 材料要求

7.1 设备、安装支架必须向监理完成进场报验后才能使用。

7.2 安装前应检查设备、支架各部安装件及附件的完好和齐全，并和设计图所规定的型号一致。

7.3 所需设备的规格、型号、数量应根据施工组织计划配置

8 设备机具的配置 

使用工具见表8-1。

表8-1  轨道设备安装主要工具

序号	名称	规格	数量	备注
1	发电机		1台
2	轨道钻		1台
3	钻头	φ13.5mm	1盒
4	钻头	φ9.9mm	1盒
5	冲击钻		1台
6	冲击钻头	φ10mm	5根
7	钢尺	50m	1把
8	手锤	2Kg	2把
9	活动扳手	300mm	4把
10	过眼铳子		2把
11	号眼铳子		1把
12	倒角工具		2套
13	小工具		2套

9 质量控制及检验

9.1 质量控制

9.1.1化学锚栓安装孔保证干燥、清洁。

9.1.2在化学药剂固化时间内不得对锚栓施加外力。

9.1.3轨旁设备安装应稳固、整齐，并不得侵入限界。

9.1.4轨旁设备与基础连接螺栓、轨道板上的固定卡具螺栓等应采取防松措施。

9.2 质量检验

9.2.1调谐区设备基础支架的安装应符合下列要求：

 1.调谐区设备基础支架应采用热镀锌金属材料。

 2.路基地段基础支架埋深不应少于500mm，防护盒边缘至钢轨内侧不应小于1500mm。

    检验数量：全部检验。

    检验方法：观察、测量检查。

9.2.2进站信号机、 站内股道为无绝缘分割出站信号机处机械绝缘节设备的安装应符合下列要求：

 1.调谐匹配单元与空芯线圈应背对背安装在同一基础上， 调谐匹配单元应安装在远离线路侧。 

 2.调谐匹配单元和空芯线圈用的防雷单元应单独安装在另外一个双体防护盒内。

 3.调谐匹配单元及空心线圈防护盒中心距扼流变压器中心之间距离为650±50mm。

 4.调谐匹配单元与空芯线圈应采用不小于10mm²多股铜线连接；双钢轨引接线应分别连接空芯线圈和调谐匹配单元。

 5.两扼流变压器连接板中心与机械绝缘节轨缝对齐，两扼流变压器中心为1100mm。

检验数量：全部检验。

检验方法：观察、测量检查。

9.2.3站内其他机械绝缘节处设备的安装应符合下列要求：

  1.匹配单元单独安装在基础支架上并平稳牢固。

  2.匹配单元防护盒中心距扼流变压器中心之间距离为650±50mm。

  3.两扼流变压器连接板中心与机械绝缘节轨缝对齐， 两扼流变压器中心为1100mm。

  检验数量：全部检验。

  检验方法：观察、测量检查。

9.2.4扼流变压器安装应符合下列要求：

  1.扼流变压器金属基础支架应采用热镀锌处理。

 2.基础支架埋深不应少于500mm。

 3.扼流变压器最突出边缘距所属线路钢轨内侧不小于1500mm。两台扼流变压器中心距离为1100mm。

 检验数量：全部检验。

 检验方法：观察、测量检查。

9.2.5轨道连接线检验

  1.钢轨钻孔距钢轨焊缝不得小于400mm，钢轨钻孔后应进行倒角。

  2.设备引接线塞钉孔中心距鱼尾板端部不小于100±10mm，两相邻塞钉孔间距为60～80mm。并连接牢固。

  3.钢轨引接线与钢轨底部的夹角为30°～60°。

  4.钢轨引接线应并拢安装

 5.轨道连接线应安装平顺，塞钉头与钢轨的接缝处涂漆封闭。

 6.轨道连接线固定卡具、垫圈、防松帽等部件应齐全。

    检验数量：全部检验。

    检验方法：观察检查。

10 安全与环保要求

10.1 安全要求

10.1.1作业人员进入现场，必须穿戴安全防护服，并根据相关要求配置其他防护用品（安全帽、防护灯、通讯工具等）。

10.1.2安全防护员带齐防护用具。

10.1.3电气化区段上道施工必需穿绝缘鞋。

10.1.4作业人员遵守“三不动”、“三不离”制度。

10.1.5隧道内施工配置专用防护灯。

10.1.6机具、材料不得侵入限界。

10.1.7使用发电机时应使用专用插头，电源插座必须有漏电保护器。

10.1.8雨中禁止使用发电机和电动工具。

10.2 环保要求

10.2.1将施工中的废弃物集中回收，统一处理，做到人走料清场地净。

10.2.2施工中，采取编织布等防护措施对道床进行防护。

10.2.3易产生粉尘的作业项目采用洒水或覆盖等方式防护。

如有其他建议，咱留言讨论