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一、操作 1、安全要求 （1）不能在转动的部位放置东西，尤其是随手用的工具等物件。 （2）机器转动时头和手及异物不能伸入搅拌槽内。 （3）搅拌槽的网板必须全部盖好，需要打开时关掉电动机的电源，待电动机停止运转后方可打开。 （4）操作者不允许穿宽松的衣服，衣服扣子必须全部系紧，不允许围围巾、头发必须束到工作帽内。 （5）机器运转时不能加润滑油。 （6）机口和控制机头机口润滑操作者的安全距离为1.2m。 （7）更换机件时必须关闭电动机，并挂“有人工作禁止送电”牌，待电动机停止转动后，方可进行工作。 （8）保持机器周围清洁无杂物。 2、启动前的准备 （1）检查各部位的润滑情况 （2）检查各紧固件的情况。 （3）查看搅拌刀、杆的情况和搅拌槽内有无杂物。 3、启动设备和运行 （1）挤砖机启动前要启动空压机，是压力适当，以保证挤砖机使用。 （2）挤砖机启动时，先启动润滑泵，再启动挤砖机电机（润滑泵和挤砖机电机有闭锁装置），然后启动真空泵，待挤砖机电机正常后，启动上搅电机。 （3）启动上搅离合开始下料，同时启动挤砖机气动离合，同时启动机口润滑泵，使挤砖机正常工作。 （4）运行中，上搅司机要时刻注意搅刀、搅拌刀杆的运行情况，发现松动或脱落要及时停机处理。 （5）上搅工、机口工、主控司机要时刻注意设备的运行情况，发现异常声音要立即停机检查，待原因查明，故障排除后，方可恢复生产。 （6）上搅工、机口工、主控司机要把握泥条的质量防止泥条太硬损坏设备，太软影响砖的质量。 （7）设备运行过程中，机口周围严禁闲杂人围观，以防发生事故。 （8）上搅工要注意加料情况，发现异物掉入搅拌槽内要立即停机处理。 （9）运行中要时刻注意设备各部位的运行情况，发现异常要立即停机处理。 （10）上搅供料皮带出铁器上吸附的铁物要在停机状态下及时清理。 二、设备的维护 1、每隔40小时查看减速机齿轮情况，是否光滑啮齿良好，油质是否清洁。 2、每天检查设备的紧固装置。 3、每天检查搅刀、搅刀杆的情况。 4、每天测量机口尺寸，以保证砖的质量。 5、每天对搅拌轴的磨损部位进行补焊，补焊时要遵守相关规定，防止破坏材质、内部结构和生产应力。 三、挤砖机的润滑要求
上级减速箱用N220#中级挤压齿轮油润滑，换油周期为：首次2个月，以后6个月。开机时，须每40小时查看一次油位，确保正常的油位。 四、挤砖机技术特征 生产能力 17000—20000标块/时 成型水分 12—14% 真空度 -0.085-- -0.093Mpa 挤出压力 3.0-4.0Mpa 主电机功率 250W 电动机型号 Y355L2-6 五、挤砖机检修安全措施 1、检修人员必须本着“安全第一、预防为主”的原则，强化安全意识。 2、检修人员在检修设备时，必须切断设备电源，挂“有人工作，禁止送电”牌，谁检修，谁停电、落锁并拿落锁钥匙，否则按违章处理。 3、所拆卸的配件必须按拆卸程序和要求做好记录，安装时按顺序安装并防止丢失。 4、检修时需用电、气焊时，要遵守《电、气焊作业指导书》。 5、所用起吊工具必须无安全隐患，绳套、锁具安全系统数必须大于5，起吊重物是下面禁止站人或人员通过。如需在所吊重物下检修时，必须用可靠的无料垫牢支稳，防止坠落伤人。 6、检修完毕后，必须把所用工具清点完毕后方可试机。 |
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