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陶瓷墨水的发色程度和色调变化受到多种因素的影响，影响发色的因素主要为墨水中固相色料。色料中各种氧化物及添加物如所用原料和矿化剂等组成和结构，色料的烧成温度、气氛、烧成保温时间等都对陶瓷色料发色有很大影响，另外陶瓷砖烧成制度、瓷砖生产工艺也会影响墨水发色。 1 陶瓷墨水影响发色的因素 以墨水品质和打印效果稳定不变为前提条件，釉料的化学组成、墨水在表面的渗透性和附着性以及烧成制度都会影响到陶瓷喷墨墨水的发色。 1.1 陶瓷喷墨墨水的发色特性 含钴蓝色系墨水对釉料有很强的适应性，温度对呈色效果的影响稳定，在高锌、高镁釉料中，钴蓝色系墨水会偏紫色；棕色、铁红色以及深棕色在硅酸锆乳浊剂面釉中发色更好，发色随烧成温度变化稳定性一般，面釉中过多的锌、硼和钡会导致墨水发色偏黄调；在硅酸锆乳浊剂面釉中，黄色系墨水适应性比较强，烧成温度范围广；粉色系墨水对对于釉料的适应性差，发色随着温度变化波动明显，釉料中氧化锌用量过多颜色减淡，含钙类釉料有助于粉色系墨水发色；钴黑类墨水会随着温度的变化，发色波动较大，釉中钙、钡有利于黑色的发色。 1.2 釉料的化学组成对发色的影响 传统建筑陶瓷面釉中的助溶剂原料大多以镁、钙、锌等为主，但这些熔剂大都会影响到墨水发色，在陶瓷砖喷墨面釉调制过程中尽量考虑不用或者少用。钾、钠、钙、钡对于墨水的发色影响较小。在喷墨面釉中一般会添加 5％～10％的硅酸锆乳浊剂，增加面釉白度，为此锆尖晶石色料如钒锆黄等发色会明显好于其他不含锆的色料。在不考虑面釉成本的前提下，加入一定量的煅烧氧化锌到基础釉料中，金含铁的色料发色相对较好。而对于黑色系的艳黑和钴黑，基础釉料中的氧化锌和氧化锆都是不利于黑色发色的。再者，烧成制度也会影响基础釉料的熔融能力，烧成温度偏高，釉料的高温熔融能力略微偏低，有利于保存更多未被釉料侵蚀熔解的色料颗粒，从而提高色彩的饱和度。其主要影响因素有三个方面：烧成温度、保温时间和烧成气氛。不同的颜色对烧成制度的敏感程度不一样。 2 生产工艺对墨水发色的影响 2.1 喷墨面釉对墨水发色的影响。 目前陶瓷墨水的制备方式一般采用分散法，分散法会影响晶体的结构，最终会影响发色剂的发色，降低发色剂的发色能力，最终影响了墨水的发色能力，因此喷墨专用面釉的发色能力好坏直接影响墨水的发色。面釉是由各种陶瓷原料组成，面釉影响发色主要是各原材料对墨水的发色，如：氧化锌，对红色发色比较好，并且可以使发色鲜艳；方解石，对黑色发色比较好；滑石，有利于红色发色，但偏暗；石英，有利于色料的发色，尤其利于红色、黄色的发色；钠长石，有利于黄色发色；钾长石，有利于红色发色；发色熔块（含有 BaO、Li2O、SrO、B2O3），有利于墨水发色；硅酸锆，有利于红色、黄色的发色，使发色鲜艳，但不利于黑色发色。另外，在研究中发现适当添加一定量的稀有元素如稀土元素，可以有效提升墨水发色的鲜艳度，特别是对棕色和黑色墨水发色更纯，有助于瓷质釉面砖等高温烧制产品的研发生产。 2.2 喷墨保护釉 喷墨保护釉的主要作用如下：防止排墨，使抛釉分布均匀；在喷墨图案与抛釉之间建立缓冲层，保持图案清晰；保护墨水的发色能力；提高墨水的发色能力；与部分特殊墨水相互配合产生特殊效果，如拨开釉等。喷墨保护釉跟喷墨面釉不同，对喷墨保护釉不能吃色，不可与面釉或者抛釉发生反应导致针孔、缩釉、分层等不良缺陷的产生。 喷墨面釉虽然可以提高墨水的发色能力，但在某些颜色 如红色、黄色 发色方面达不到人们的要求。相对而言，喷墨保护釉就是针对这种情况而研发的 喷墨保护釉不但可以提高墨水的发色，还可以保护墨水不受窑炉的影响，保证发色纯正。 在实验室阶段，通过对比试验发现：在保护釉中适当添加细粉末状干粒可有助于保护釉更透，发色力更强。 |
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