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中国历代历来每当战事初起，一次调兵遣将都是几万、几十万人左右，不管是找国家的官方工匠制造冷兵器，还是临时向民间铁匠订制，如何在最短的时间制造、修理几万件以上的冷兵器，都是令人担忧的大问题，所以一定要用最有效率的方法，解决冷兵器的及时供应，避免临阵磨刀而措手不及。  《刀背藏身》记载了抗日战争的传统刀术对抗日寇的生死较量 中国唐宋以后的职业军人并不多，除了清代的八旗子弟外，大部分是临时征召的农民兵，要不然是抓捕全国各地的壮丁民夫或强行扭送囚犯上战场战斗。很多战争电影里面的中下基层步兵都是使用长矛这类长兵器。而长矛不太需要练习什么武艺，极易熟习。 中国的传统武人称：“百日刀、千日枪、万日剑。”练习刀法大概需要3个月才能精通刀法上战场杀敌，故刀为百兵之帅；练习枪法需要二三年以上左右，才能精通枪法；而练剑完全是练一辈子，剑术难精，精通者多为大侠高手，故剑为百兵之君。所以历朝历代的基层步兵、乡练、流寇多是持矛枪或大刀，既省钢铁，容易制备，又能很快精通。  我们在电影里经常看到两派人马在打斗时使用的是刀尖段膨大展开、腰身细的大刀，很像二战抗日战争大刀队的抗战大刀，这种刀有鬼头刀、单刀、大砍刀等多种名称，这是在中国宋代由阿拉伯人经商贸易流传而来的。 这种刀有一项无法取代的绝对优势，那是因为刀尖段俗称的刀叶子很宽阔，通常只有几毫米厚而很薄的厚度，尤其软钢夹硬钢，砍出缺口后也能迅速地磨利。在战场上临时找块石头磨就能变锋利，就算刀口已砍成锯齿状来不及磨利，用这种薄而钝的锯齿刀口砍下去，一样有很大的杀伤力。  抗日战争留下的各种抗战大刀 宽阔的刀叶子承受了缺口受损的能力是武士刀的3倍以上，加上锻打制造容易，工艺简单，所以成了古代农民兵冷兵器装备的首选之一。 古代中国大量使用软钢夹硬钢的方式生产刀剑，尽管各地的做工和质量不太稳定，但非常适合流水线操作、大规模生产，人多好办事，几十名刀匠一条生产线，冶铁炉出钢水，铸成生铁板，包裹上黄泥灌钢，然后出钢坯锻造，用软钢夹硬钢锻打接合，再锻打延长塑型，并用锉磨刨制定型，最后经过淬火、校直、砥石研磨开锋，流水线化生产能迅速给前线供应大量的冷兵器. 很多制造的过程不需要停顿，直接趁热进入下一个阶段程序，这样可以大幅减轻燃料成本。可以说在抗日战争困难时期，快速做出这一把抗战大刀仅用数天时间就能完工上战场杀敌。  抗日战争的抗战大刀 目前所见最好的大刀多为明朝皇室、高官锦衣卫所持有的武器，钢材可能为花纹钢。西方人看见中国刀剑上有多层不规则的纹路，一层银灰、一层银亮，其花纹如水流，故称为Water Steel（水钢），而中国刀匠称为花纹钢。 它与大马士革钢的锻制原理相同，但其实它要早于后者，巧妙利用高碳钢（原刀口夹钢）、中碳钢（原刀身软钢）的积层，大约在两面锻打融合7~10层，中间夹钢，然后一起同时热处理，积层的高碳钢层极硬如刀口，中碳钢层极韧如日本的复合钢的外面包钢，这样做出来的大刀刚柔相济，刀砍而不凹，几乎不逊于乌兹钢和镔铁。而在二战抗日战争时期，民不聊生，物资极度匮乏，据说质量最好的抗战大刀钢材却是采用铺铁路的轨道钢！  明代鲨鱼头双手刀上的花纹钢外观 单说日本刀的工艺也使你眼界大开。传统古法日本刀的制作分为三种步骤：冶炼，锻造，抛光。第一步是找到高品相的铁矿。由于铁矿里面的杂质会使铁和钢变脆，不利于刀的制作，所以锻造日本刀所选用的铁矿一定得含铁纯度高、硫磺和磷等杂质含量低，这些特点对于刀的品质至关重关。 日本是资源短缺的岛国，每年都要进口大量的铁矿，虽然澳洲、中国等许多国家都出产可以用来做日本刀的砂铁，但许多日本刀匠坚信：日本刀一定要用日本产的砂铁。所以做工精良的日本刀所用的铁矿石大都产自日本的岛根县。岛根县位于日本西部，出产一种质量优良的砂铁矿—山铁砂矿，它炼出的钢光泽亮，抛光后有近似白银的视觉效果。而且铁质纯净，声音清脆悦耳，不易生锈，经久耐用，强度和寿命是普通铁的3~6倍。  日本玉钢 几个世纪以来，岛根县匠人们传承着独特的炼钢技术，为优秀的刀匠们输送着上好的制刀钢材。一把最传统的武士刀均采用最纯粹的钢材来制作，日本人称这钢材为玉钢（Tamahagene）。所以不用玉钢造的刀就不是一把真正的武士刀。玉钢的冶炼技术是在江户时代被发明创造出来。炼制玉钢是一种古老的冶金技术，炼制过程耗时费料，出产率极低，故玉钢来之不易。 为了得到最高品质的制刀钢材，25吨的砂铁与大量木炭混合后，被放在土陶熔炉内经高温熔炼。木炭既作为燃料，同时也是炼制钢材的重要原料，随着木炭的不断加热，，炼钢炉内的温度可达1400℃，这样的高温才能使铁矿砂与少量木炭融合后生成玉钢。经过几天几夜的充分熔炼后，能够提炼出的合格玉钢仅为2吨，只有这些品质上乘的玉钢经切割成小块后，才有资格被送往刀匠们的制刀工坊。  如此高的成本，让玉钢更显珍贵。最高品质的玉钢价值高出现代成品钢几十倍以上。当然玉钢只是原料，还要经过刀匠反复锻造以后，才能成为制刀的钢。日本刀匠反复锻打玉钢的目的，一是为了祛除杂质，二是使玉钢里铁和碳的结合更紧密。杂质的祛除过程费时且单调，却至关重要，因为钢材中杂质的多少直接关系到刀的质量。  日本刀匠锻打古法传统日本刀 这种锻打就如同我们叠被子一样，把一块长条形的钢折叠起来，打成长条，再折叠，再打成长条……不断地折叠锻打，玉钢表面会形成许多细小的纹理，最终的纹理层可达5000层……这种特殊的纹理类似树的年轮或梯田国，将来会出现在武士刀的表面，它被称为地肌。 当所有杂质被祛除，经验老到的刀匠就可以通过玉钢的弹性判断其碳含量。所以经过初锻的玉钢片被小心堆集起来，用纸包好后，在上面覆一层黏土和灰烬，防止玉钢片的氧化，然后将玉钢片插入到炭火底部加热到1300℃左右，玉钢片趁热被迅速地从火炉里抽出来反复锻打，刚才分离的玉钢片又成了一个整体，这是刀坯初步成形的阶段。直到刀匠认为锻钢里碳元素的分布完全均匀为止。  折叠反复锻打百炼成钢 那么需要多长时间才将一把日本刀锻造成形呢？其实，日本刀的锻造需要高度的专治和精准的技艺，锻打是最重要的阶段，大概需要2~3天时间，锻打后还要回炉再烧、再成形，这个时间大概是2周左右。 然后是做刀身，时间大概是1个月，刀身做好后还需要经过专业训练的研磨师来研磨抛光，研磨抛光的过得是3~4周。总的来说，从炼铁、锻打成刀坯、再到淬火、研磨抛光，制成一把锋利上好的日本刀，至少需要3个月左右的时间。如果这个刀的刀鞘做工讲究，大概还需要做3个月，因此一把实战性日本刀做出来，大概需要半年。  好的日本刀里，还有一个三明治般的秘密—在硬度高的刀口上面刀背夹着一块较柔软的钢，这种柔软的钢在格斗中的作用是吸收震荡所产生的力，从而使这把刀兼具强度和韧性。 为了做到这一点，刀匠们必须选用碳含量不同的两种钢铁锻造武士刀，刀刃选用含碳量较高的钢材，而芯部则会插入比较软的铁.即用硬度高的钢将硬度低的铁包裹起来，以取得日本刀在硬度和韧性上的最佳平衡。  古法传统日本刀 一个传统日本刀工坊生产一把日本刀至少要过15个人的手，团体分工协作，全手工打造，每个刀匠平均每年打造12~20把刀基本已是极限。由此以上可见传统日本刀的生产工艺是非常繁文缛节。费时费力，不适合战争初期大规模生产制造。 一旦双方战斗时，用刀剑对仗时都是刀口互咬。如果使用像日本鬼子那样的武士刀，打过一场恶仗后刀口就变成锯子再磨利，连战数场后，这样日本刀的宽度就减少到1/3处就基本报废了。所以日本刀远不如中国抗战大刀皮实耐用。 95式日本军刀 该刀是装备给第一线冲锋陷阵的军曹、曹长使用的机制实战型军刀 也是屠杀中国人民最多的日本士官军刀 玉钢虽然是锻造日本刀最理想的原料，但它有一个最大的缺点，就是极易生锈。平时的保养非常烦琐，不能受潮，甚至用手指触摸一下刀面都不行。 加上玉钢原料稀少，更不适合战争大规模快速生产古法传统日本刀，加上战争导致日本物资极其短缺，所以19世纪日本侵华使用的日本刀大多均是量产机制刀，电炉冶炼出来的钢材性能并不比玉钢所造的军刀逊色。这类刀从外观没有玉钢锻打时形成的地肌花纹，但它通常像尺子量出一样的直刃纹，也显示了刀匠的技艺水平。 一代刀神：抗日老兵于德元，靠“破锋八刀”一人斩杀13名日本鬼子 单从武器形制的角度来看，二战日本军刀比抗战大刀更具优势，外形更长更轻，在战术上刺击更方便，而抗战大刀捅刺效果比日本军刀逊色不少。在战争上冷兵器伤害而言：砍伤捅死，捅刺要比劈砍的伤害更加致命！虽然抗战大刀厚重皮实，不怕以硬碰硬，劈砍杀伤力强于日本刀。 不过，在生死转瞬即逝的战场上，抗战大刀的实用性与战场适应性，还是与日本军刀有一定差距的。 |
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