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一、 施工准备 1、人力安排：根据现场实际情况调配施工人员，确保按期完工。各类人员持证上岗。 2、材料准备:材料依据计划进场后,经检验合格后方可使用。 3、施工工具准备:电焊机、弯曲机、钢筋切割机、调直机、滚焊机、弯曲中心、弯箍机等。 二、技术要求和质量标准： 1、利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长率均不得大于1%。 2、钢筋加工后，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。 3、钢筋要按设计要求尺寸加工。 三、原材料注意事项： 1、原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm，不得混放。 2、钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。 四、钢筋连接 1、钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小 于10d(d为钢筋直径)。焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。 2、钢筋笼接头应分散布置，配置在同一连接区段内的受力钢筋接头的截面积，占受力钢筋总截面积的百分率不得大于50%，同一根钢筋同一连接区段内不得超过一个接头，“同一连接区段”长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm（凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段）。 五、钢筋笼制作和安装 1、桩基所有钢筋均采用HPB300钢筋，主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度采用70mm。（根据环境侵蚀性相应调整，本桥中个别环境类别为L1,保护层厚度为75mm，详见附表）。 2、当钢筋笼主筋根数较多，相邻主筋净距小于8cm时，可按束钢筋布置，但每束不宜多于两根。 3、桩基加强筋N3直径同主筋N1，设在主筋内侧，第一道距承台底40cm，最后一道设于钢筋底面以上10cm处，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m，当桩基布置声测管时，N1t比N1长的那一段，加强钢筋N3按4m一道布置。自身搭接部分采用双面焊，搭接长度为5倍钢筋直径，且不小于10cm。 4、箍筋N4直径采用10mm，承台底以下不小于2.5D范围内箍筋间距采用10cm的长度值在桩径为1.0m、1.25m、1.5m时分别取值3m、3.5m、4m。桩顶伸入承台内的主筋长度按45倍主筋直径加上5cm设置，主筋采用喇叭形伸入承台内。主筋上端设弯钩，下端不设弯钩。 5、N7定位耳筋每隔2m设一组，当桩基布置声测管时，N1t比N1长的那一段，定位钢筋按4m一道布置4根均匀设于桩基加强箍筋N3周围。桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处宜点焊，若主筋较多时，可交错点焊。 6、为保证桩基保护层厚度，孔口钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的钢筋，沿箍筋周围呈梅花形布置预制混凝土垫块，横向圆周不得少于4处，竖向间距不大于2m。预制垫块直径14-15cm圆柱形状，中心预留1.5cm圆孔，以备Φ10钢筋穿过，Φ10钢筋横向焊在相邻主筋上。 7、承台顶100mm以上桩身钢筋应采取措施隔离桩头混凝土，如采用塑料袋包裹等，凿出桩头混凝土后可保持桩身钢筋的清洁。 8、钢筋笼骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开，骨架顶端应设置吊环。 9、钢筋大样图见附图；附表中Gd为钢筋直径，单位为mm。 六、钢筋笼的吊装： 1、钢筋笼由自制的运输小车运至桩位附近再由吊车分段吊装入孔，运输过程中必须将钢筋笼放置平稳并临时固定，保证钢筋笼不变形。 2、钢筋笼安装采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊前在钢筋笼内部加临时横撑，以增加钢筋笼的整体刚度，钢筋笼边下放边取出横撑。 3、钢筋笼用吊车分段起吊，在孔口连接。骨架入口后，观察钢筋笼的竖直度，将其扶正徐徐下放，下放过程中严禁钢筋笼碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2 根Ф100mm钢管穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行孔口连接。 七、其它注意事项 1、预埋声测管 当桩长长度不小于40m时需预埋声测管，声测管采用钢管，钢管内径50mm，壁厚3.0mm。每根桩预埋3根声测管，声测管沿桩身箍筋内侧等间距布设并焊接于加强骨架箍筋上，检测管上端深入承台内15cm，下端距桩底5cm，下端封闭（采用10mm厚钢板，80mm正方焊接在底部），上端加盖。混凝土浇灌前，将管内灌满清水。（需埋设声测管桩号详见附表） 2、大直径长桩施工措施 因钢筋笼骨架直径较粗，钢筋笼采用固定平台制作，通过十字交叉筋对吊装主筋进行加固。转运时双吊车起吊或单吊车主钩副钩同时起吊，防止骨架在运输吊放中变形。主筋必须采用双人对焊，确保钢筋笼接长后的垂直度。 钢筋笼安装前，须用与桩基直径一样、附带重物的短节钢筋笼（探笼）检查成孔质量。避免出现卡笼现象。 3、钻孔桩每根桩要选1根直径不小于16mm的通长主钢筋作为接地钢筋（注：当桩基非通常配筋时，须设一根主筋深入桩底，并做好标记，桩头破除后必须能分辨出），制作钢筋笼时可以用红油漆标志。 4、安全交底 a各种设备操作人员应熟悉各种设备的性能和操作方法，并且有对设备发生事故时采取紧急措施的能力； b 操作人员应按各种设备规定施工，不得超出规定的施工范围或超负荷运转； c 操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁设备带故障作业； d 钢筋加工过程应符合以下规定： 1）机械除锈应在调直后进行； 2）钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离；调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人； 3）钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料； 4）不得切断直径超过机械规定的钢筋； 5）钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固；被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值； 6）弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。 e 钢筋焊接应符合以下规定： 1）钢筋焊接场地应干燥、平整、无杂物； 2）进行闪光对焊时，对焊机上应安装防护罩和围屏，焊接长钢筋应设托架； 3）焊机操作人员站立的地面，宜铺垫绝缘面层。 5、环保要求 1）工地设清洁工，生产、生活垃圾及时清理，保持施工和生活区的整洁； 2）落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前岗位责任制。 3)加工钢筋的机械设备的废水、废油、废渣不能随意排放，要分开收集，集中处理。 4）加工钢筋时要做好防噪音措施，以避免影响当地居民的正常生活。 5）因焊接时会产生有毒有害气体，钢筋加工应处在居民区的下风口，以保护居民的身体健康不会受到影响。 |
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