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一、钨棒使用须知 1、选用钨电极棒时，需视电流极性、母材的种类及板厚而定，表1为钨电极棒制造厂建议选用的条件。 2、配合焊接电流（AC或DC）的不同，钨棒尖端的加工形状也有所差异（如下图所示）。磨削钨棒应顺纵长方向研磨，不可沿圆周方向研磨，否则会造成研磨痕迹，易染污焊道。  3、应配合钨棒直径大小选用适当的夹头及喷嘴，其直径约在钨棒直径的3倍内，否则影响操作。 4、交流焊接时使钨棒末端变成半球形，半球形的直径不可超过钨棒直径的1~1.5倍，否则有断落的危险，半球形应保持平滑光亮，如果不亮则表示使用电流过大，如果是蓝色到浅红色甚至变黑，则表示气体后流时间不够，原则上每10A的电流后流时间为1s，这样才能保护钨棒在降低到氧化温度以前不被空气氧化。 5、钨棒受到熔池或焊条的污染，若情况不严重，可在另一废板起弧，令焊弧维持一段时间使沾污的金属蒸发，如果此法不通，则需截断污染部位，重新磨尖。 表1 钨电极棒使用条件 铝板焊接条件 板厚 (mm) 钨电击棒直径（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 氩气流量（Ｌ/min） 焊接层数 焊接速度（mm/min） 1.0 1.0~1.6 0~1.6 50~60 6 1 300~400 1.6 1.6~2.3 0~1.6 60~90 6 1 250~300 2.3 1.6~2.3 1.6~2.3 80~110 6~7 1 250~300 3.2 2.3~3.2 2.3~3.2 100~140 7 1 250~300 4.0 3.2~4.0 2.6~4.0 140~180 7~8 1 230~280 5.0 3.2~4.0 3.2~4.7 170~220 7~8 1 230~280 不锈钢焊接条件 板厚 (mm) 钨电击棒直径（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 氩气流量（Ｌ/min） 焊接层数 焊接速度（mm/min） 0.6 1.0~1.6 0~1.6 20~40 4 1 450~500 1.0 1.0~1.6 0~1.6 30~60 4 1 400~450 1.6 1.6~2.3 0~1.6 60~90 4 1 350~400 2.3 1.6~2.6 1.6~2.6 80~120 4 1 300~350 3.2 2.3~3.2 2.3~3.2 110~150 5 1 300~350 4.0 2.3~3.2 2.6~4.0 130~180 5 1 250 5.0 2.6~4.0 3.2~5.0 150~220 5 1 6、钨棒受污染的原因。 1钨棒与熔池或填充金属材料接触。 2屏蔽气体流量不足或气体接头松脱。 3气体流量过大或磁杯喷嘴破裂、污染造成乱流，把外界空气吸入焊弧之后。 二、TIG焊基本操作 1、准备工作 1、检查焊接设备所有的接头是否牢固。 2、按母材选用适当电源。 母材 电源 铝 交流 不锈钢 直流正极 碳钢 直流正极 铸铁 直流正极 3、选用适当的电极直径和尖端形状，且匹配适宜的喷嘴。 4、调整钨棒伸出的长度，（如下图所示）。  5、检查冷却系统，并调整适当气体流量及后流时间。 6、调整适当焊接电流。 1、引弧 1将喷嘴前端轻靠母材表面使焊枪稳定，钨棒尖端距母材表面约2mm如下图（a）所 示。  2按下焊枪开关，在母材的焊接始点附近产生电弧（注意钨棒尖端不可触及母材起弧， 初学者尤应注意），然后稍微提起焊枪如下图（b）所示。  3保持适当电弧长度，调整焊枪角度约为60°~80°并移回焊接始点准备形成熔池， 如下图（c）所示。  1、焊条与焊枪的角度操作 1引弧成功后，因母材温度仍低，须作短暂停留直到熔池形成为止，如下图所以。  2平焊时，焊枪与焊条的角度如下图所示，焊条保持在气罩范围内，防止被氧化。  3TIG基本走焊时，焊枪与焊条配合操作方法如下图所示。  TIG焊接的施焊要点 1、保护气体的流量。 气体流量通常根据焊接电流及钢板接头的形状来调整，流量过大造成浪费，增加成本，流量不足将导致焊接不良。表2所示为焊接电流与氩气流量的关系。 表2焊接电流与氩气流量的关系 AC （A） DCSP （A） 气体流量 （L/min） 5~15 4~5 3~7 10~55 10~60 4~8 45~95 50~110 6~9 70~115 80~150 6~10 90~150 120~200 7~12 140~210 180~300 7~13 180~280 280~380 8~15 230~330 360~600 8~18 330~450 580~750 10~20 焊接结束时，为了保护熔池及防止钨电击棒氧化，通常有氩气后流时间，后流时间依焊接电流的大小进行调整。见表3. 表3后流时间参考值 电流（A） 后流时间（S） 100以下 3~8 200以下 5~10 300以下 8~15  后流时间与焊道表面的关系 2、钨电极棒与焊接的关系 TIG焊接使用的钨电极棒，其尖端的形状是配合焊接极性来使用的，下图所示为钨电极棒尖端形状与焊接极性对渗透深浅的影响。同时在施焊过程中，稍微不慎使钨电极棒尖端受污染，将会产生许多缺陷，应立刻施以正确研磨后再焊接，以确保焊接质量。  钨电极棒尖端形状与焊接极性对渗透深浅的影响  钨电极尖端形状不良的影响 钨电极棒伸出的长度如图（a），按接头形式约为钨棒直径的1.5~2倍，伸出太长，则气体保护效果差，会使电极棒被氧化如图（b）所示；伸出太短，则施焊时视线不良，如图（c）所示。 钨棒伸出长度的影响 钨棒与钢板表面应保持适当的距离，如下图所以，而电弧的长度应依据钢板熔化的情形而有所改变 钨棒与钢板表面距离的影响 1、焊枪角度与焊接效果 焊枪要保持正确的态度，才能得到高质量的焊道，通常所持角度由焊接姿势及接头形式来决定，大部分向逆方向倾斜，如下图所示 1、焊接钢板与工作场地的清洁 钢板的表面在施焊前必须处理干净，包括水分、油垢、锈斑、漆类等必须清除，尤其铝、铜、不锈钢板，应事先将氧化膜清除，以利于焊接。此外，工作台、手套也要保持干净，氩焊条切忌置于地面上。 2、正确的焊接电流 焊接电流通常根据板厚、材质、接头形状，以及操作者的技术来确定。 1起弧约2-3s即切熄。 2熔池面积较小时——电流小 3∮3~∮5mm熔池——电流大小合适 4熔池面积较大时——电流大 1、焊条与焊枪的操作 TIG焊接时，焊条选用与母材相同的材质即可。而焊条与焊枪的角度如下图所示（a）， 所添加的焊条位于熔池前1/3处，注意焊条尖端勿距离母材太远，必须在气体保护范围内运行，以避免焊条在大气中被氧化。同时勿将焊条碰触钨电极棒，否则会造成电弧不稳定、不集中，导致焊接不良如下图（b）所示 添加焊条方法 接头形状与瓷焊嘴的关系 TIG焊接所消耗的氩气流量，成本相当可观，因此，依接头形状选用瓷嘴是必要的，下图所示为各种接头的应用情形。 接头形状与瓷焊嘴的配合 起弧与收尾的要领 焊道起弧与收尾处容易发生熔融下陷的现象，所以，若板端部位起弧，当接头部位开始熔化时应及时添加焊条，待焊道熔池补足后，再按前进方向开始焊接（氩弧焊机设有起动电流调整，应多加利用）。当焊接至尾端时，将焊枪稍微往上提，同时按下切闭开关，使焊接电流（收尾电流）缓降，并持焊条添加在熔池上至补足为止，然后再将焊枪开关放开即完成。 TIG焊接安全注意事项 1、施焊不锈钢、铝板前，必须用不锈钢丝清洁焊口，以免铁销附着于表面，而且焊条必须清洁、干燥。 2、用焊枪时，应将其悬挂于吊架上，以防瓷焊嘴摔坏。 3、氩弧焊操作的场所，切忌大风吹动，以免气罩被吹散而影响焊接质量。 4、电流、气体及冷却系统等的接头必须牢固，以防漏电、漏气及漏水，造成点击及机件损坏。 5、应选用专用的TIG焊条，勿用气焊条代替，否则会产生飞溅火花而污染钨电极棒。 6、氩气瓶、压力表、流量计及氩弧焊机，禁止沾上机油，以防止燃烧而引起爆炸。 7、所有接线的接头要连接可靠，螺纹部位要锁紧，焊接时导电才会良好。同时，为防止感应漏电而发生危险，必须安装接地线。 8、定期打开电动机的外壳，把灰尘清除干净，利用干燥的压缩空气吹拭，比较简便方便。 9、夏天操作时，使用电风扇者，应特别注意将风速控制在1m/s以下为好 ～～～～～～～～～～～～～ MAG焊到底是个什么焊有什么作用？ 焊工家园 MAG焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体(氧气，二氧化碳或其混合气体)混合而成的一种混合气体保护焊。我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。 (1)Ar + O2 Ar中加入 O2的活性气体可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强度钢的焊接。其最大的优点是克服了纯Ar保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大而易产生气孔，焊缝金属润湿性差而易引起咬边，阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。焊接不锈钢等高合金钢及强度级别较高的高强度钢时，O2的含量(体积)应控制在1%~5%。用于焊接碳钢和低合金结构钢时，Ar中加入O2的含量可达20%。 (2)Ar + CO2 这种气体被用来焊接低碳钢和低合金钢。常用的混合比(体积)为Ar80% + CO20%，它既具有Ar弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷射过渡的优点，又具有氧化性。克服了氩气焊接时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。 (3)Ar + CO2 + O2 用Ar80% + CO215% + O5%混合气体(体积比)焊接低碳钢、低合金钢时，无论焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都比上述两种混合气体要好。 (4)Ar+He 用0~3080%Ar混合气体焊接时，随着气体配比的变化，电弧形状发生变化。随着氦气在混合气体中比例的增大，电弧逐渐收缩，特别是当为纯氦气时，电弧形态较纯氩气时有明显的改变，电弧收缩严重，弧柱细而集中。电弧颜色由白亮逐渐转变为橙黄，这主要是由于纯氦气的谱线位于橙色波长范围内，随着氦气比例的增大，电弧中氦原子电离、复合的数目逐渐增多，其谱线的相对强度也不断增大，宏观上电弧颜色逐渐由白亮向橙色变化。 MAG焊的工艺内容和工艺参数的选择原则与MIG焊相似。焊前清理没有MIG焊要求那么严格。 ………………………………………………… 为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高？ 焊工家园 MAG焊接时，活.性气体仅20%，焊丝中的合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。 CO2焊活.性气体为100%，焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝的冲击韧性不如MAG焊高。如MG-51T焊丝（相当于ER50-6）其常温冲击韧性值：MAG： 160J，CO2： 110J 为什么对氩气纯度有较高技术要求？ 目前市场上有三种氩气：普氩（纯度百/分之99.6左右）、纯氩（纯度百/分之99.9左右）、高纯氩（纯度百/分之99.99），前两种可焊接碳钢和不锈钢；焊接铝及铝合金、钛及钛合金等有色金属一定要选用高纯氩；避免焊缝及热影响区被氧化无法进行焊接。 ………………………………………………… 为什么TIG焊喷嘴有大小多种规格？ 焊工家园 有4—8﹟五种规格喷嘴，焊接碳钢可选用4—5﹟喷嘴，焊接不锈钢和铝及 铝合金应选用6—7﹟大喷嘴，以加强焊缝及热影响区的保护范围。焊接钛 及钛合金等有色金属应选用7—8﹟更大的喷嘴，才能防止焊缝及热影响区被氧化。 ～～～～～～～～～～～～～ 氩弧焊的操作手法 氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。 （1）送丝：分内填丝和外填丝。 a.外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。 其优点因为电流大、间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。 其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。 b.内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。 其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。 缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。 （2）运焊把，分为摇把和拖把。 a.摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。 b.拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。 （3）引弧 引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。 （4）焊接 电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3~5s，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。 （5）收弧 如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。 收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10~20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。 焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。 ～～～～～～～～～～～～～ 氩弧焊你学会了这几种摇把焊技术从此江湖横着走 焊工家园 摇把焊操作方法 “摇把”焊接操作方法与特点 1. 送丝方法就是大拇指与食指、中指紧夹焊丝。用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推动焊丝，焊丝从无名指和小拇指中间穿出，起定位作用。摇把送丝法的特点是续丝稳而快，不间断，均匀的摆动加大了氩气的保护圈，更好的保证了焊缝的质量。特别是不锈钢、有色金属材料焊接，熔池均匀、气体保护得当，焊接外观更漂亮。 2.“摇把”实操演示焊嘴轻轻挨着坡口（起支撑作用）一侧停留并引燃电弧形成熔池，靠大拇指与食指摩擦送丝，随着焊嘴（热源及氩气气流保护迁移的方向）的摆动。熔滴在牵引力和表面张力作用下从坡口另一侧与该侧母材相连，等熔滴与另一侧母材形成稳定的熔池、焊缝后再摇摆回到母材原来一侧。月牙形锯齿形T型接头摇摆前进T型接头摇摆后退 如此反复，形成的焊缝两侧熔合良好，不易产生咬边及未焊透、未熔台，由于焊丝一直没有脱离氩气的保护圈，故焊缝内部、表面质量都能够保证。 支撑点 焊枪的瓷嘴轻轻靠挨焊接坡口焊枪悬空“摇把”弧长容易控制，对打底技能要求低。并且“摇把”劳动疲劳程度要低些。手法操作用手腕摆动焊把，更准确的说法应该是滚动（以弧长为直径的圆球）焊把。 不摆动或稍摆动“摇把”无需刻意的去熔化焊丝，并且摆动更容易熔化坡口，更容易避免未融合、内咬边。 ～～～～～～～～～～～～～ 焊条电弧焊的操作技巧与禁忌 蓝领精英俱乐部 焊接设备操作注意事项 是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。 1） 检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。 2） 推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部。 3） 焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰撞和磨损。 4）停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。 焊接材料的选用 焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。 焊接电流的选择 1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。 2） 电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。 3） 电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。 4） 电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。 电弧电压的选择 电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。 当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。 焊接速度及焊缝层数的选择 焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下，焊接速度由焊工灵活掌握。 在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。 焊条运条的技巧 引弧 电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。 引弧的方法包括以下两类： 1）不接触引弧：是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 2）接触引弧：引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。 敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。 划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。 如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。 3）应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。 ▶▶运条 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。 运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。 1）运条的基本动作 焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。 焊条没焊接方向的纵向移动，此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。 焊条的横向摆动。焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍。 2）运条方法 运条的方法很多，选用时应根据焊缝接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面因素而定。焊条在运行时应该稍作横向摆动，其目的是能获得均匀一致的焊缝成形，同时也是为了控制熔池温度，防止由于熔池温度过高而产生焊缝的烧穿现象。 根据焊条横向摆动方法的不同，焊接过程中常用的运条方法有：直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法。 月牙形运条方法：焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。 锯齿形运条方法：焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。 直线往复运条方法：焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。 三角形运条方法：焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。 斜圆圈形运条方法：焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。 3） 焊缝的起头 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始焊接时焊件温度较低，引弧后不能迅速使这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。 连弧焊法与断弧焊法的应用 焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺，按手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种 1）连弧焊法 连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条，在焊接过程中，电弧保持持续稳定的燃烧，要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动，使焊件背面形成均匀焊缝的方法，该方法操作简单，手法变动小，容易掌握，且焊缝背面形成致密、整齐，内部质量好，力学性能优良，为国际国内广泛采用，其缺点是受坡口间隙的限制。酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。 2）断弧焊法 断弧焊法即在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧，从而控制熔池温度，获得良好的焊缝成形及内部质量的焊接方法，其优点是可以采用较大的坡口间隙，使用较大的焊接电流，对于较薄焊件的单面焊双面成形，使用的焊接电流不受大大制约，断弧焊法主要用于酸性焊条的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中，这种焊法在生产和维修中较为实用，但是，与连弧焊法相比，断弧焊法较难掌握，对焊工基本功的要求也较高。 焊缝的接头 后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝接头。由于受焊条长底限制，焊缝前后两段的接头是不可避免的，但焊缝的接头应力求均匀，并防止焊缝接头处过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。 焊缝的接头情况以下有四种： 1）中间接头：后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接，要求在弧坑前约10mm附近引弧，电弧长度应比正常焊接时略长些，然后回移到弧坑处，压低电弧并稍作摆动，再向前正常焊接。这种接头方法是使用最多的一种，适用于单层焊及多层焊的表层接头。 2）相背接头：两焊缝的起头相接，要求先焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前条焊缝始端稍前处起弧，然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端，并覆盖前焊缝的端头，待焊平后，再向焊接方向移动。 3）相向接头：这是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，待填满先焊焊缝的坑后，以较快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。 4）分段退焊接头：这是先焊焊缝的起头和后焊的收尾相接，要求后焊缝焊至靠近前焊焊缝的始端时，应改变焊条角度，使焊条指向前焊缝的后端，拉长电弧，待形成熔池后，再压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池处收弧。接头连接的平整与否，与焊工的操作技术有关，同时还与接头处温度高低有关。温度高，接的越平整。因此，中间接头要求电弧是断时间要短，换焊条动作要快。多层焊接时，层间接头要错开，以提高焊缝的致密性。 除焊缝中间接头时可不清理焊渣外，其余接头前，必须先将需接头处的焊渣清除掉，否则接不好焊缝的接头，必要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头。 焊缝的收尾 焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，要做好焊缝的收尾。收尾时还要维持正常的熔池温度，以利于焊缝的接头。收尾方式有多种，常用的有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。对于单面焊双面成形，焊缝的收尾则主要采用反复断弧收尾法和回焊收尾法。 这种小反复断弧法一般用于酸性焊条的焊缝收尾，回焊收尾法则多用于碱性焊条的焊缝收尾，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷的弧坑，降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。若收尾时快拉断电弧，则液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。 为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： 1）反复断弧收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此方法适用于薄板和大电流焊接时的焊缝收尾，但不适于碱性焊条的收尾。 2）划圈收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适用于厚板的收尾。 3）转移收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。适用于更换焊条或临时停弧的收尾。 运条操作的禁忌： 1）运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。 2）采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。 3）引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。 4）焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。 5）焊缝收弧时要保证熔池内部的气体充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空气侵入，从而产生冷缩孔、内部气孔等缺陷。 文章来源：焊接切割联盟根据百度文库编辑整理。 ～～～～～～～～～～～～～ 为什么碱性焊条必须采用直流反接？真的让你讲能讲明白吗？ 蓝领精英俱乐部 11月22日 焊接时，直流焊机两个接线柱上分别接有两根电缆，一根接到焊件上，另一根接到焊条上。 当焊机的正极与焊件相接，负极与焊条相接时，这种接法称为正接或正接法。 当焊机的正极与焊条相接，负极与焊件相接时，这种接法称为反接或反接法。 使用直流正接法，工件接阳极二因阳极区的温度比阴极区的温度高，所以工件熔深大，焊条熔化慢，适用于焊接较厚的工件。 使用直流反接时，焊条接阳极，焊条熔化的较快，而工件熔深较小。这种接法电弧比较稳定，也不易产生氢气孔。适用于焊接薄钢板、有色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的焊接。 碱性焊条必须采用直流反接的原因主要有: (1)由于碱性焊条药皮中，含有较多的萤石，在电弧气氛中分解出电离电位较高的氟，使电弧的稳定性降低。如果再采用交流焊机，将无法建立稳定的电弧。 (2)如果采用直流正接，熔滴向熔池过渡时，将受到由熔池方向射来的正离子流的撞击，阻碍了熔滴的过渡，造成飞溅和电弧不稳。 (3)采用直流反接法焊接时，不仅可减轻飞溅等现象，而且由于熔池处于阴极，由焊条方向射来的氢正离子与熔池表面的电子中和而形成氢原子，减少了氢气孔。 ～～～～～～～～～～～～～ |
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