【注塑】主流道设计与制造

专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏

一副高性能模具必须具备三个高性能系统的配合：高性能浇注系统、高性能冷却系统、高性能推出系统。

一副高性能模具的特点：

● 产品合乎规格；

● 生产成本第（废料少、不需后加工、生产周期短）；

● 有较宽的成型温度压力范围。

一、塑料模具的浇注系统

1. 概念：浇注系统指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。

2. 作用：是塑料熔体平稳有序滴填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。

3. 分类：

● 普通浇注系统：冷流道

● 无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道

二、浇注系统组成及各部分作用

流道系统的设计是否适当，直接影响成品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。

1. 主流道：注射机喷嘴在一条线上，最先经过的通道。作用是负责将塑料熔体输往分流道。

2. 分流道：过渡通道，作用是使熔体过渡或转向，将主流道送来的塑料分配后，输往各个浇口。

3. 浇口：细短通道，作用是使熔体加速流入型腔，并且对保压补缩有控制作用。

4. 冷料穴：储藏冷料，起作用是储藏熔体流动前锋的“冷料”，防止冷料进入型腔而影响塑件质量。

三、浇注系统设计原则

1. 要能保证塑件的质量

● 尽量避免出现熔接痕，熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方强度也会较差。

● 尽量避免过度保压和保压不足。当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过大就是过度保压。过度保压使产品密度较大，增加内应力，出现飞边。

● 避免发生短射、飞边、包风、熔接痕、留痕、喷流、残余应力、翘曲变形、型芯偏移等问题。

● 保证产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕（Gate Mark)无损于塑件外观以及应用。

2.生产效率的考虑：尽可能减少所需的后加工，使成形周期缩短，提高生产效率。

3.使用塑料的考虑：粘度较高或L/t比较短的塑料避免使用过长或过小尺寸的流道。

4.凝料脱出的考虑

● 浇注系统凝料脱出方便可靠。

● 需考虑适当的定出位置以避免成形品脱摸变形。

5.冷料的考虑：设计适当的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽以防止冷料直接进入型腔影响充填品质。

6.填充废料的考虑：尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度以减小塑料用量和模具尺寸

7.热量散失及压力降的考虑

● 流程要短、流道截面积要够大

● 尽量避免流道弯折及突然改变流向（以圆弧角改变方向）

● 流道加工时表面粗糙度要低

● 多点进浇可以降低压力降及所需注射压力，但会有熔接痕问题。

8.尽可能做到同步填充：一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能够同时到达，而且使每个型腔入口的压力相等。

四、主流道设计与制造

1. 作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。

2. 设计要点：

① 主流道的设计应恰当地选择主流道截面尺寸。

● 过大：塑料用量多，冷却时间长，排气不良。

● 过小：热量损失大，不利于流动，增大注射压力。

② 浇口套是模具中最热的部位，为了注射工艺过程正常进行应该考虑冷却。

③ 尺寸设计：截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r、表面粗糙度值取Ra0.4μm。

④ 注浇道需穿过两块模块时应呈阶梯状或采用浇口套

● 材料：45钢、T8A或T10A

● 热处理：HRC50-55(低于注射机喷嘴的硬度）

⑤ 浇口套常采用标准件，装配后的加工如下图。

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