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皮带输送机是重要的运输设备，在矿山、煤炭等许多行业有着广泛的应用。皮带输送机的故障会直接影响生产的进行，因此了解皮带输送机的一些常见故障原因及解决办法是非常必要的。今天，小编总结了皮带输送机的常见的12种故障及解决办法。  皮带使用寿命短在皮带输送机的使用过程中，经常会遇到皮带机使用寿命短的问题，不仅严重的影响生产成本，而且也影响生产效率。皮带机的使用寿命和皮带的质量密切相关，因此，在对皮带机进行购置时要仔细地查看皮带质量，若发现皮带存放时间过长或者存在皮带老化或者龟裂的现象，则不能购买。 皮带跑偏皮带输送机在运行过程中，皮带跑偏的故障比较常见，装载的货物不均衡，带式输送机在运行时就会发生角度倾斜。皮带跑偏轻则导致皮带磨损和撒料，对于矿山输送机使用的寿命造成一定的影响；重则导致皮带烧焦和软化，引发火灾，停机事故的发生，甚至会导致工作人员的伤亡，使整个生产线因此而停产。 引起皮带跑偏的问题有很多，主要有以下几方面： 1）主动滚筒和导向滚筒的轴线不平行，滚筒的圆心有偏离，巷道内托辊缺失或转动不灵活等； 2）胶带接头在硫化时中心线对接不正； 3）皮带机长期运行后，滚筒或托辊表面附着了一层灰尘，或滚筒便面胶层磨损不均匀造成皮带在滚筒表面受力不均。 处理办法 首先，将承载托辊组进行调整。皮带偏向到哪一侧，偏向托辊组的那一侧就朝着皮带前进方向进行前移，或者向另一侧后移； 其次，将驱动滚筒进行调整，改变滚筒的位置。头部滚筒的胶带如果向滚筒右侧跑偏，就需将右侧轴承座向前移动，胶带如果向滚筒左侧跑偏，左侧轴承座就应该向前移动，将左侧轴承座向后移动或者右侧轴承座向后移动；调整张紧处。张紧装置是将胶带能够始终保持具有足够张紧力的装置；皮带的直径大小不一导致跑偏。将滚筒表面的灰尘和粘的物料清理干净，将包胶重新加工或者及时更换。将胶带跑偏进行调整。皮带的运输机皮带如果不长，跑偏情况则会经常发生，调整起来难度也非常大。因此，长皮带的运输机使用此方法一定要慎重。  声音异常皮带输送机处于正常运作阶段时运转声音较小，当皮带机发生故障时会发生嗡嗡的蜂鸣声，造成皮带机运转异常的情况包括轴承损坏、电机之间的联轴器出现问题导致驱动装置之间发出异常声音，轴承间磨损严重发生异常等原因造成皮带机声音异常。 处理办法 首先，在对皮带机进行安装时要防止位置偏移。 其次，经检查如果异声产生的原因是因为轴承损坏要及时将损坏的轴承更换，并对其进行润滑处理。 最后，要检查轴承之间的咬合力，如咬合力不足应，及时地加强轴承之间的咬合力。 电机发热皮带输送机在运输重量较大、数量较多的物资运输过程中会消耗较大的功率。一旦皮带机出现故障造成皮带的阻塞，就会使得皮带机产生较强的功率但无法正常消耗功率，造成皮带机发热。而皮带机电力控制部分出现故障，也可能导致皮带机发热，造成皮带机功率的浪费。 处理办法 皮带机的发热可导致皮带机功率的损失和浪费，皮带机的发热可能是摩擦损耗和机电设备故障导致的，因此，要对机电设备定期进行电路装置的检修，查找电路中存在的故障，并对皮带的运行和工作状况进行及检查，发现皮带运行中是否存在不必要的摩擦损耗。  皮带断裂在生产中为了提高工作效率皮带机往往处于不停的运转中，而长时间的运转容易导致皮带断裂，不仅影响工作进程，还影响着工作人员的安全。 处理办法 当皮带发生断裂时，要及时地更换皮带，选择强度高的皮带，并且平时要注意检查皮带的温度，一旦出现温度过高现象及时对其进行冷却，避免皮带断裂。 皮带打滑皮带打滑故障在皮带机运行过程中比较常见，而皮带发生打滑的原因有两个，第一，皮带机除尘工作没有做到位，皮带机内灰尘积累太多影响到了皮带的张力。第二，皮带机的主动轮的摩擦力过小，使其不能抵消主动带轮之间的摩擦力，比如皮带发生超载、皮带发生松弛现象等。 处理办法 首先，确定皮带打滑的原因，并有针对性地给予处理。其次，如果是因为灰尘积累导致皮带张力不足，则需要及时停机除尘，将灰尘彻底清理干净后再让皮带机运转，并保证对皮带机内的灰尘做定期检查和清理。如果是因为皮带机的主动轮摩擦力太小，则可以对重锤张紧装置进行配重增加，对于螺旋张紧皮带机可以通过加大张紧长度行程来使张紧力得到增加。如果皮带发生了塑形变形，要将变形部位截掉，对主动带轮表面进行增大摩擦处理。 皮带起拱或打折皮带运输机的起拱或者打折故障，也就是我们所说的中部凸起故障，经常发生在凸段皮带的横截面中部。 原因分析：皮带横断面上外侧和中部的单位长度上的拉力值差距太大，导致皮带容易滑动，容易造成皮带滑志中部并发生打折或起拱，而且凸段曲率半径受到槽角的影响，槽角越小，凸段曲率半径越大，槽角越大，其反而越小，当槽角大于40°时，皮带机的尾部或者头部容易发生起拱或者打折。 处理办法 可以增加图短曲率半径以使槽角缩小，以保证皮带机过度平缓。也可以通过缩小槽角使凸段曲率半径率变大来解决此故障。 皮带凹段启动时弹起皮带弹起故障常发生于皮带机启动且皮带上没有放置物料时，没有物料导致凹断间的皮带发生弹起。 处理办法 及时地放置物料，防止凹断皮带弹起。  皮带撒料撒料故障通常发生于导料槽和落料斗等地方。当物料在皮带机上的位置没有位于中心时就容易出现撒料现象，另外，如果皮带跑偏也会导致撒料故障。 处理办法 防止物料时要确保物料处于皮带的中心位置，而且，在日常的工作中要注重检查皮带机的输送能力，一旦发现问题及时解决，定期对皮带机进行维护。另外，如果皮带发生跑偏导致撒料，要立刻将皮带调整至正确位置，避免撒料的发生。 皮带不转皮带输送机在运行或者启动过程中，造成皮带不运作的现象，如皮带打滑、滚筒空转等，有两方面原因: 第一是皮带输送机长时间持续性作业，滚筒上的皮带已松弛，使得皮带与滚筒出现了分离，不能紧密连接，所以就造成滚筒运转时，皮带不转，出现滚筒空转现象； 第二是皮带输送机上放置在皮带上的东西超出了皮带承受的重量，致使输送机转筒停止运作或者空转，从而造成皮带不转。 处理办法 一是可以多加一层阻力物质在滚筒外圆上，增加皮带的内部拉力，拉紧了皮带与滚筒的接触； 二是可以增加一些物料到皮带上，一直到皮带自动转动，但是不要超过皮带承载重量； 三是检查皮带上物料是否超重，当皮带不运作时，皮带上面禁止放置物料； 四是定期对皮带和托辊进行粉尘清理，保持干净。另外，对皮带运作操作，每个工作人员都必须要培训熟练后方可上岗。 减速器故障皮带机运行中，减速机若发生故障，主要表现为减速机温度升高或减速机出现抖动发出异响。减速机发生故障的主要原因有： 1）减速机润滑不足； 2）皮带机频繁启停，对减速机冲击大； 3）减速器内有杂质； 4）减速机内轴承磨损，需更换轴承。 减速机一旦发生问题，需及时停机，对减速机问题进行检查，及时排除隐患，否则故障扩大，可能会对减速机造成不可修复的永久性伤害。  处理办法 1）每班检查减速机内润滑油量是否符合刻度要求，当润滑油不足时要及时补充，并每月至少一次对润滑油润滑性能进行一次润滑性能化验，当润滑性能不符合规定时，要及时更换润滑油，同时要保障减速机内清洁。 2）尽量减少皮带机的启停次数，避免频繁启停皮带机。当皮带机停止运行前，应将皮带上的煤运输放空，以避免重载启停皮带机； 3）定期组织检修，并对减速机轴承磨损量以及齿的磨损、啮合情况进行测量。当轴承磨损达到极限值前，组织人员对减速机轴承进行更换。 滚筒及托辊损坏滚筒及托辊也是皮带机的重要组成部件，皮带的正常运转主要靠滚筒的带动以及托辊的支撑。滚筒及托辊能否正常、灵活的转动，对皮带机能否正常运转起着至关重要的作用。 滚筒在皮带机的使用过程中的主要问题有： 1）滚筒表面胶皮磨损或表面胶皮脱离； 2）滚筒表面开裂； 3）滚筒轴承座温度升高或轴承损坏； 4）滚筒主轴断裂。滚筒一旦发生问题，皮带机将无法正常运转。 托辊主要问题则是转动不灵活导致皮带运行阻力增大，而当托辊表皮磨损后，还可能造成皮带出现纵向撕裂等事故。  处理办法 1）每天至少对滚筒表面的胶皮情况进行一次检查，如胶皮磨损超标或胶皮异常，应及时停止组织人员对滚筒进行重新包胶处理。 2）定期组织检修，向滚筒瓦座内加注润滑油并对轴承磨损量进行测量。当轴承磨损达到极限值前，组织人员对滚筒轴承进行更换。 3）每班组织检修工进行巡巷，巷道内一旦发现托辊损坏，当场更换。 |
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