攻破 先进先出 难管控

物流控制先进先出法（FIFO）可使库存物资在保质期内投入生产，在库结余物料得到充分利用，大大减少了因按规办事而使用额外流程所产生的时间成本；还便于及早发现问题物资，提高对供应商绩效反馈水平；也可使得期末库存金额接近于市场价值，从而真实反映企业资产状况，消除帐面资产不实的隐患。常见的FIFO管理可通过平置或特定存储方式，按照物资同类型（出库频率、重量形状、易破损程度）同区域面向通道分类保管来实现。但在电力仓库实际运营过程中，先进先出却没那么简单。

痛点分析

1.仓库功能区域规划不合理，物资难以有序排放

据初步统计，需办理实物入库的电力通用、专项物资型号规格约700余种，SKU数量较多。仓库规划建设时，存储空间不足、存储方式不匹配、待出入库区布局不合理、物流通道狭窄等问题，使得实物存储归类码放时难以将物资批次号与库内固定区域绑定存储，从而出现“一品多位”的问题，发货时，工作人员就难以及时找到先入的物资，易出现按照“就近原则”发料的情况。

2.仓库货位化管理程度不高，作业效率低强度大

传统仓库主要通过由保管员进行货位划分、实施账卡物管理、开展定期盘点移库等措施来实施货位化管理，但是保管员大多沿袭多年经验和个人习惯放置物品，对物资需求的动态变化考虑较少，这就造成货位划分的科学性、存放货物种类的合理性、动态掌握货位上存放货物的及时性对仓库工作人员素质的依赖程度较大，缺乏先进理论、技术的支撑与校验。因基础数据不足、信息系统资源尚不能有效支持业务等原因，市场上鲜有定制化的WMS系统和算法能够实现电力物资的货位分配与优化管理。与此同时，在货位信息化管理水平较低、作业自动化程度不足情况下，发货作业需靠人工核查库存、查找货位，先进物资出库需将后进物资移库补位，仓库中核查、查找、装卸、码垛等重复劳动多，作业效率低、强度大。

3.管理规范、KPI绩效考核需进一步加强落实

当前电力仓储管理考核指标主要包括库存周转率、积压物资利库率、账实一致率等，暂未明确设置与“先进先出”相关的考核标准，且在仓库日常管理过程中，需求方领料时指定批次情况较为普遍，相同型号的通用物资往往根据领料人所属的部门和计划编制人发料，未完全根据物资库龄办理出库。现阶段仓库运营人员普遍缺乏先进先出意识，且在仓库日常运营过程中，物资盘点清查、发货账物核查等工作准确性有待提升，通过仓库检查进行账物全面核查，工作量大、内容繁琐，而采取抽查方式，细微问题就不易暴露，规范性检查缺少有力抓手，长期积累下的问题处理难度日益增加。

业务提升

想要做好电力物资的先进先出管理，是需要体系化的解决方案进行支撑的，只有做好做实“收、存、盘”基本功，才能有“发”的坚实保障。下面，我们就以“最老的物资最先离开”为目标给出以下建议：

1.合理布局规划，奠定先进先出基础

以“一库一论”为原则，采集仓库待存储物资种类、规格尺寸、重量、防水防湿等物资存储特性以及历史库存、出入库、退料、包装尺寸等大量数据，运用数据处理方法论，进行库容、出入库需求等物流特性分析。同时应依据网省公司要求，对仓库布局、库区划分、常规与自动化设施设备选型、信息化建设等进行全面的规划设计。

2.应用先进技术，实现货位化管理

一是从货位分配、实物查找、货位优化三方面入手，基于射频识别、传感器技术与大数据分析，以周转率为基础，结合产品相关性、同一性、互补性、尺寸重量特性等法则，通过信息系统算法规则实现仓库货位的精准分配与持续优化。二是应用具有仓位管理模块的仓储管理系统，配备无人叉车、全自动行吊、桁架机器人等现代装卸设备，堆垛机、四向穿梭车等现代存储设备，机械手等现代拣选设备，实现批次物料的精准货位匹配与高效出库作业。

3.加强人员培训，强化管理规范落实

引入专业仓储培训机构或选取业务水平高、工作责任心强的年轻同志组建培训组，对仓库人员组织开展多次数、深程度、强针对性的业务培训，以“师徒制”确保每位人员100%达标。设置先进先出内控管理指标，围绕考核标准，做好周期统计，做到“出现一个问题，处理一个问题”，有效杜绝细微问题累计迸发情况，不断落实先进先出管理理念。

仓库5S管理重点

1.5S仓库管理制度-----常组织

对所在的工作场所进行全面检查。制定需要和不需要的判别基准。清除不需要物品。调查需要物品的使用频率、决定日常用量。根据物品的使用频率进行分层管理。

2.5S仓库管理制度中---常整顿。

定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。做法：对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）。将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）。标示所有的物品（目视管理重点）。达到整顿的四个步骤，分析现状、物品分类、储存方法、贯彻贮存原则。

3.5S仓库管理制度----常清洁

定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。做法：建立清洁责任区。清洁要领：对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。破损的物品要清理好。定期进行清扫活动。履行个人清洁责任。谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

4：5S仓库管理制度------常规范

定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。目的：通过制度化来维持成果。做法：认真落实前面3S工作。分文明责任区、分区落实责任人。视觉管理和透明度。制定稽查方法和检查标准。维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持常规范技，巧视觉管理，增加透明度制定标准。

5：5S仓库管理制度-----常自律

定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。做法：持续推动前4S至习惯化。制定共同尊守的有关规则、规定、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。