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双十一刚过，双十二又风风火火即将到来。你在网上血拼时，有没有想过，在网上下的订单是如何变成产品的呢？下面我们跟着来自西门子的“西博士”一起了解一下，一张订单是如何通过工业数字化之旅变成我们手中令人满意的产品的。 Step1 我们先来认识一朵“云”  这是一朵“云”，确切点讲，是一个公有云，我们常去购物的“某东”、“某宝”甚至“某多多”都是构建在这样的一朵公有云上。  “云”是没有任何生产能力的，我们购物所下的订单先要通过公有云进入到工业数字化工厂的“企业控制系统网络”也就是“ECN”中进行处理，在ECN中运行的是产品生命周期管理信息系统。 Step2 从“云”进入到企业控制系统网络（ECN）  什么样的网络运行什么样的系统，在ECN企业控制系统网络中，运行的产品生命周期管理信息系统，承担着对订单进行产品规划和设计，并对产品数量进行管理的工作，同时企业ERP系统会对进、销、存信息进行整体规划。“ECN”与产品生命周期管理信息系统可以称得上是工业数字化工厂的大脑，工厂一举一动的任何信息都会在这里进行汇集，并进行处理。因此必需要给它们恒温、恒湿，电压稳定的工作环境。 因此，“ECN”是一套标准的数据中心或企业办公用的以太网（未来有向企业私有云网络发展的趋势）。 用户订单来到这里之后，如果有相关产品，就会通知快递员给用户发货，如果没货或货物不足，就会通知制造执行系统安排相关的生产线进行生产。 Step3 制造运营网络（MON） 制造执行系统运行在制造运营网络（MON）之中。 “MON”它就像是数字工厂的中枢神经，负责向上承接ECN的企业控制系统网络，并向下连通着一个个车间的工业以太网络，将一条条不同生产线的PCN过程控制网络进行联通。 中枢神经的重要性不言而喻。MON也一样，需要一套具备高传输带宽，并可以兼容各类传统网络协议和专业工业网络协议的工业以太网骨干网络。  Step4 过程控制网络（PCN） 当订单需求传送到MON制造运营网络之后，通过制造执行系统将制造信息进一步下发到相关生产线的PCN过程控制网络之中。  在PCN过程控制网络中，运行的是过程控制系统，它管理着生产线上各类设备的维修保养信息，并且对每台设备的运行状态进行实时的监控统计。 说了那么长时间，可是在工业数字化网络中，这些信息的传输可能比打个响指的时间还短。下面要进入的是真正的生产系统——控制系统网络与现场设备网络。  Step5 控制系统网络（CSN）与现场设备网络（FDN） 控制系统网络和现场设备网络是两套不同的网络系统，但却有着密不可分的联系。  在CSN 控制系统网络的管理下，不同加工车间按照订单的加工工艺要求对产品分步骤生成加工生产信息。  CSN 控制系统网络传输的还都只是加工信息，这些数字信息还需要转换成加工指令，才可以指挥着生产设备按步骤的将产品生产出来。将数字信息转换成加工指令的工作就是在现场设备网络（FDN）中实现的。  在整个生产过程中，CSN 控制系统网络与FDN 现场设备网络需要紧密进行配合，才可以通过PCN过程控制网络进行统一的协调管理，控制每一台生产加工设备顺利进行生产。  然而， 工业数字化并非一帆风顺， 在每一个环节中， 都有着潜伏的风险！ 1 ☞安全问题 数据中心区是安全问题高发地，稍有疏忽，轻则数据丢失，重则生产停滞、设备损坏。 2 ☞数据传输，设备信息同步问题 在过程控制网络中，用户将面对高密度、大流量、高时效性（低延迟）并且各类不同网络协议并存的传输需求挑战！ 3 ☞恶劣环境问题 控制系统网络和现场设备网络更是各类网络问题高发地。恶劣环境影响设备正常使用、接口问题导致设备停机、信息不同步引发整体故障，还有信息安全问题也会对生产造成非常大的伤害…… 这些问题要如何解决？ 了解更多有关西门子工业网络，复制链接再打开： https://www./cn/zh/home/company/topic-areas/industrial-communication-networks.html |
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