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韩 飞 张振国 （包钢万腾钢铁有限公司）
1 概述 1号1080m³高炉2014年10月停炉中修，更换了5、6段冷却壁和部分炉缸碳砖，没有放残铁。经过近4年闲置，设备锈蚀老化严重，所有的电机、减速机都需要更换润滑油，高炉循环水系统百分之七十的水管堵塞，给复产准备工作带来很大困难。 高炉炉型为矮胖型，高径比 H／D = 2.54，设计有 20 个风口，2个铁口，采用了串罐无料钟炉顶，新砌的炉缸炭砖没有覆盖陶瓷杯，全干法布袋除尘，炉体开炉循环全冷却，薄壁炉衬，三座卡鲁金顶燃式热风炉，TRT透平余压发电装置等装备。 2 开炉前的准备工作 2.1 热风炉烘炉 热风炉为顶燃式热风炉，中上部及拱顶采用了硅砖结构，由于硅砖结构的特殊要求，对烘烤温度及烘烤时间都有较高的要求。为了尽早开炉，结合实际情况制定了15天的烘炉时间，采用焦炉煤气进行烘炉。 2.2 高炉烘炉 因赶工期，高炉和热风炉同期进行烘炉，没有热风所以同样采用焦炉煤气进行烘炉。考虑到铁口以下残铁量较大，制定了烘炉时间为7天。 2.3 高炉试压 放置四年，一些金属连接部位锈蚀严重，特别是波纹补偿器和一些法兰橡胶密封垫成为薄弱环节。为保证安全生产，确定系统的承压能力达到设计要求，确保生产中不发生煤气泄漏事件，先后组织了三次试压试漏，光第一次试漏就查出漏点215处，全部补漏完毕后才组织开炉。 2.4 试车工作 为保证开炉后设备安全运转，保障高炉正常生产不休风，对设备进行了高强度试车，把问题充分暴露在开炉前。 3 装开炉料 3.1 原燃料准备情况 高架料仓内存储的烧结矿是三年前为开炉准备的，若外排工作量过大，为减少倒运费用、节省时间，决定用来开炉。公司有自己的焦化厂，选用本公司生产的焦炭。具体成分如下： 3.2 配料计算原则 全炉焦比3.0t/t，正常料焦比 0.84t/t，正常料碱度0.95，空焦碱度0.65，全炉渣铁比700kg/t，Al2O3<> 3.3 炉缸填充方式 炉缸填充木柴法，风口中心线以下采用井字型摆放，圆木间隙100mm，风口立排圆木保护，中心500mm高圆木堆。 3.4 装开炉料 风口中心线到炉腰中部装净焦，空焦装到炉腰以上3米位置，正常料装到4米停止装料。 4 开炉操作 高炉于2018年4月12日21:16分送风点火，采用14个风口送风，进风面积0.1453m³。送风风量1100m³，热风压力基本稳定在75—85kPa，风温在风口着火前全用，风口着火后调整为750℃。高炉风口工作均匀明亮，透气性较好。因料面探不着，暂按时间均匀放料。开炉料投完后焦比降到800。2:06顶温开始上升。4:20，北铁口烧出，没有渣铁。4:50，南铁口烧出，没有渣铁。6:09采用半引煤气方式把煤气引到荒煤气管道并关闭炉顶放散。7:20，煤气引到管网。具体加风进程如下： 4.2 出铁操作 为了快速达产，采用双铁场同时使用，两场都制作临时铁沟。为了快速提高炉缸热量，及时排出炉缸内残存渣铁，此次开炉采用了铁口埋氧枪往炉内吹氧提高炉底温度的措施。 7:00，开北铁口放铁，没有渣铁流出。7:35开南铁口出铁，没有渣铁流出。8:45开南铁口，少量渣铁流出，8:54堵口。10:32开南铁口，出铁约10吨，10:42堵口。12:48开南铁口，出铁量约20吨，12:58堵口。14:10开南铁口，出铁量约20吨，大量炉渣流出，14:33堵口。15:52，开南铁口，进铁水罐，放干渣，出铁量35吨，渣量大。详细出铁时间如下： 4.4 开风口情况 4月13日 14:43开第一个风口，16:10开第二个，21:18开第三个，4月14日 4:15开第四个，16:00风口开全。 5 开炉总结 （1）高炉送风点火前，设备试车工作比较充分，高炉点火后未出现设备休风现象，为高炉快速达产提供了基础保障。 （2）开炉料参数制定合理，计算准确，渣铁成分合理，保证了炉况顺行。 （3）炉前铁口埋氧枪往炉内吹氧气措施有效的提高炉缸热量，促进炉内凉渣铁顺利排出。 （4）此次开炉不足之处，使用风温水平偏低，炉缸温度提升慢，渣铁排出较晚。
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