|
彭秋生 刘文淮 莫建华 （九江萍钢钢铁有限责任公司炼铁厂） 摘 要 高炉开炉是高炉连续生产的开始，开炉工作对高炉的生产与寿命关系重大。3号高炉作为九钢的两个1780m3高炉之一，铁水产量占九钢三分之一，3号高炉的顺利开炉，按计划达产对全公司正常生产秩序有着重大的意义。3号1780m3高炉开炉达产的实践经验表明，通过调整优化开炉料和开炉操作制度，减少开炉后设备故障，加强炉前的管理，实现了顺利高炉开炉，快速达产的目标，开炉第一炉铁走水渣，开炉第三天产量达到4100吨，第四天即达到了4600吨的正常生产水平。 关键词 高炉 开炉 快速达产 1 概况 3号1780m3高炉由于炉缸侵蚀严重，威胁高炉的正常安全生产，于2018年4月14日停炉大修，大修期间计划对炉缸碳砖更换，炉缸整体浇筑，炉身、炉腰、炉腹进行喷涂，炉缸冷却壁U型管整体更换，部分进出水总管更换，热风炉热风围管、桥管、总管、热风支管重新砌筑，三个热风炉凉炉更换部分格子砖，上料炉顶更换料罐，总体项目较多，计划工期43天炉前出铁，于2018年5月24日14：18分东铁口顺利出铁，开炉后恢复顺利，快速达产，各项技术指标提高较快，开炉第四天即达产达标。2 高炉开炉配料计算 2.1 开炉料成分 （1）参数设定： 正常料矿批:18t，配比:烧结矿61%+球团矿35%+锰矿4%+硅石0.65t+白云石矿0.8t；
2.2 配料计算 
3 高炉开炉实践 3.1 开炉准备 （1）设备调试：各系统设备安装完毕后，先进行单体试车，然后进行联合试车，做到分区域负责，责任落实到人。试压检漏：打开混风大闸及混风调节阀，稍关放风阀，将炉顶压力加到50kPa，10分钟后将炉顶压力加到100kPa，确认无很大漏点后继续升压，以后每次压力提高小于25kPa，分四次加到规定的200kPa。（其中每步稳定5分钟，再逐步提高压力，提至规定压力后持续时间不小于1小时）（2）高炉烘炉：3号高炉本次烘炉采用热风烘炉，因为开炉时间紧张，工期短，本次开炉烘炉时间只有100个小时。（3）装料：本次装料因前期准备充分，装料过程中设备正常，装料过程控制到位，严格按排料计划装料，前期装净焦、空焦、过渡料均采用单环布料，逐步过渡到O343313283C363333302272163。（4）开炉参数的确定：开炉风口布局全部采用Φ115*550风口开炉，送风前间隔堵2#、4#、10#、12#、14#、16#、24#、26#共8个风口，送风面积0.1870m2。3.2 开炉操作 2018年5月23日5：00开始装料，12:56高炉开始送风，料线深6.5米，前期因热风炉烧炉准备不足，送风后风温低，风温只有150度，于14:30正式点火，风量1000m3/min，风压150kPa，点火后风量、风压平衡匹配，随着炉缸逐步加热，风压逐步上升，到24：00风压110kPa，风量1026m3/min，于24号7:00安排炉前堵东西边两个铁口，此时铁口还没有排渣，于7：30开始引气，此时风量2000m3/min，风压110kPa。白班维持150kPa左右的压力，风量2200m3/min，于14：18安排开东边铁口，顺利排出渣铁，出铁量约为120吨（铁水成份[Si]2.54%、[S]0.025%、[P]0.156%，炉渣碱度R2：0.99），出铁时间70分钟。于16：38开第二炉铁，风量3000m3/min，热风压力270kPa，此时安排炉前走水冲渣。
本次开炉炉温基本合适，虽然较开炉预计炉温低，但基本满足渣铁流动性的要求，从出铁开始，24个小时炉温下降到1.0%，极大的减轻了炉前的劳动强度，开炉46个小时，风口面积扩大到0.2389，只保留堵三个风口，开炉43个小时后送煤，极大的方便炉内对参数的调节，确保了炉况的顺行，大大降低了炉前的劳动强度，同时为高炉加风创造了条件，实现了高炉在短期内达产的目的。4 开炉总结 （1）开炉焦比和碱度选择合适，是开炉成功的关键，焦比合适保证了开炉炉温的合适，渣铁温充足，碱度合适保证了炉渣成份合适和渣铁流动性，同时配加适量的锰矿，减轻炉前的工作强度，本次开炉因焦比和碱度合适，整个开炉期间没有出现废品铁。（2）本次开炉改变了以往急于开第一次铁口习惯，按以往惯例一般在铁口煤气导出管由喷吹煤气转到自动喷渣铁，将其堵住后3-4h打开铁口出第一炉铁，实际上这是不科学的，由于此时打开铁口后，因生成渣铁少，出来的渣铁黏结在铁沟上，增加了炉前的劳动强度，导致后面的渣铁排放非常被动。科学的做法是保证第一次出铁150-200吨左右，以保证铁沟的加热及保温，为第二次及时开口争取充足的时间。（3）本次开炉采取了快速降硅法。在热制度方面，前期快速降硅，中期稳定在1.5%左右，后逐步调整到0.8%左右的炉温，炉缸热储备方面略显不足。（4）因工期紧张，同时由于炉内交叉作业，导致炉内砌筑质量监督不到位，特别是炉身上部更换冷却壁后，缝隙没有用铁屑料填实，导致开炉后铁口出现喷溅，大大增加了炉前的劳动强度。（5）由于对炉缸残铁放炮清理监督经验不足，导致因炸药开眼大深，离炉底封板近，导致放炮后炉底封板冷却水管炸坏，导致后期临时改风冷炉底。（1）本次开炉的准备工作比较充分，开炉方案制定合理，为高炉迅速顺利开炉达产奠定了基础。（2）本次烘炉时间偏短，炉缸预热不充分，导致开炉后铁口出现喷溅，大大增加了炉前的劳动强度及环保影响增大。（3）氧枪在埋入铁口后，需安排专人看守，防止因为人为误操作造成断氧或断风，而使得氧枪不能发挥作用。（4）降硅速度可以略缓，分阶段逐步降炉温，以确保炉缸热焓；条件允许，高炉可以尽快引煤气，加快开炉进程。6 参考文献 [1] 梁利生，陈永明，等.宝钢3号高炉长寿设计与操作与维护实践[J].中国冶金，2013，23(6): 14. [2] 华建明.宝钢新进投产高炉的烘炉实践[J].炼铁，2014，33(5): 12. [3] 成兰伯.高炉炼铁工艺及计算.217北京:冶金工业出版社，1991. [4] 那树人.炼铁计算.294 北京:冶金工业出版社，2005.
|
