排气不良及模板胀模变形对制品有什么影响？

塑料熔体充模之前，模具模腔内充满空气，在注射过程中，塑料熔体也会产生大量气体。

在充模过程中，这些气体将全部被赶出模腔，其气体排出途径大致有以下几种：

• 模具镶嵌件的间隙及推杆间隙
• 模具分型面
• 专门开设的排气孔、排气槽

模具在排气不良时，随着塑料熔体不断注入模腔，型腔内气体就会在逐步被驱赶中受到压缩，受压缩程度愈大，阻挡熔体前进的作用愈强。

塑料熔体在流动过程中由于能量损失，温度随之降低，造成流动性变差，又由于压缩气体的迎头阻拦，其后果不外乎以下两方面：

• 熔体不足以冲破压缩气体阻截，被迫停止前进，造成制品缺料(短射)或制品烧焦；
• 熔体冲破压缩空气阻截，但由于压力过大(许多多点式浇口模具尤其如此)造成胀模。

模具(尤其是多点式浇口)在长时间使用后，由于其中心处浇口直接受注射机螺杆注射压力的作用，胀模的可能性最大，也是最终导致制品不合格的主要因素之一。