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目 录
一、编制依据
二、工程概况
工程名称：WJ-J-2017-046地块一期工程 工程地址：苏州市吴江区七都镇万宝路东侧，港华燃气北侧 建设单位：苏州里想城房产开发有限公司 设计单位：苏州建设（集团）规划建筑设计院有限责任公司 监理单位：苏州市佳翰建设监理咨询有限公司 勘查单位：冶金工业部华东勘察基础工程总公司 施工单位：中天建设集团有限公司 本工程规划建设总用地面积33587.65平米；总建筑面积：39872.23平方米，地下总面积12697.37平米。共包含4栋7层（高度23.879米）、3 栋1层配套用房（高度6.25、6.99米）及地下车库组成。本工程结构形式框剪结构，基础主要采用桩基础，抗震设防烈度为7度；结构安全等级为二级，地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级；结构使用年限为50年。 三、施工流水段的划分
根据本工程实际情况，主楼各楼层各为流水段，地下车库按后浇带划分流水段。 四、试验室的选定
1、根据本工程的特点，结合施工的具体实际情况，本着符合试验的真实性和实用性选择试验室，由施工单位根据交通便利、信誉高、距工地较近、科技含量高、服务好等因素，提供多个试验单位的资料，并由业主、监理、施工单位一起对相应专业试验室进行考察，最终确定具有相应资质和试验能力的试验室为本工程的专业试验室。 2、经过业主、监理、施工单位一起对相应专业试验室进行实地考察、查看资料，决定选用苏州市吴中区建设工程质量检测中心有限公司为本工程的见证取样和普通检验试验室。 3、监理单位确定见证取样监理人员名单，与试验室取得联系。 五、取样要求及规定
1、本工程的试验材料主要分为两大类：一类是进场原材料（钢筋、水泥、砂、石、砌块、防水材料、电工管、排水管、电缆、开关面板、保温材料等）；另一类是施工过程材料（包括、混凝土、砂浆、钢筋接头、植筋拉拔等）。 2、根据GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》要求监理见证取样不得少于取样总数的30%，对重要性部位或使用量很少的应全数见证。 六、材料试验
（一）钢筋原材 1、本工程所需各种规格钢筋约5000吨，主要钢筋原材规格有： HRB400级：Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25； 2、钢筋的种类分热扎带肋钢筋。 3、钢筋原材取样： （1）原材的物理必试项目为拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差、最大力伸长率、强屈比、屈标比）；（2）热扎钢筋以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一检验批，不足60t也按一检验批计算。 （2）每一检验批中取试样一组（2根40cm、5根50cm）。 （3）试件应从两根钢筋中截取。 （4）试件在每根钢筋距端头不小于500㎜处截取。 （5）钢筋的原材试验是，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复试，如再有一项不合格，则该验收批钢筋判为不合格，不合格钢筋不得使用，由试验员根据试验报告出不合格单给物资部门，按要求作退场处理。 4、每次进场的各种规格钢筋的吨位难以确定准确，为实现对钢筋的双控，钢筋进场后，及时对原材进行取样，以防进场钢筋与已进场钢筋发生混淆。 1、水泥的必试项目有标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度、细度、胶砂流动性。 2、取样方法和数量 （1）本工程采用袋装水泥。以同一水泥厂、同强度等级（标号）、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时也按一验收批计算，按要求送检2个检验批。 （2）每一验收批取样一组，数量为12Kg。 （3）取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12Kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。 3、有下列情况之一者，必须进行复试，并按复验结果使用。用于承重结构的水泥；无出厂证明的；水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）复试合格后可按复试强度使用；对水泥质量有怀疑的；进口水泥。 1、砖砌块的必试项目为抗压强度和容重。 2、取样方法： A、每1万块为一检验批，不足1万块也按一批计，结合工程实际送检10个检验批。 B、按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取100×100×100试块9块，试件的外观质量必须符合成品的外观指标；若对试验结果有怀疑时，可加倍抽取试样进行复试。 1、楼梯间公共部位采用地砖，地砖的必试项目有放射性元素含量（室内用板材）、弯曲强度、冻融循环（外墙石材）。 2、取样方法： (1)以同一产地、同一品种、等级、规格的板材每200m3为一验收批，不足200m3的单一工程部位的板材也按一批计。 (2)在外观质量，尺寸偏差检验合格的板材中抽取2%，数量不足10块的抽10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。体积密度、吸水率取5块（50×50×板材厚度）。 (3)如采用大理石的取样以同一产地、同一品种、等级、规格的板材每100m3为一验收批，不足100m3的单一工程部位的板材也按一批计。其他均同地砖要求。 1、防水卷材： （1）防水卷材主要用于、地下室顶板、、屋面。 （2）辅材：冷底子油，建筑用密封膏，防水卷材固定件。 （3）资料准备：防水材料必须有出厂合格证、有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书，对进场防水材料取样前，试样工核对产品外观、卷材厚度、卷重，无包装标识产品禁止使用。送样时同时携带相关证明文件交试验室验看后取回存档。 （4）防水卷材的必试项目有拉力试验、断裂延伸率、不透水性、耐热度和柔度等。 （5）取样方法： A、以同一生产厂，同一品种、同一标号产品、同一进场时间大于1000卷抽5卷，500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷 ，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。本工程SBS防水卷材送检4厚（用于地下室外墙外侧、地下室顶板）2组，3厚（屋面、阳台）2组 B、将试样卷材切除居外层卷头2500mm后，顺纵向切取800mm的全幅卷材2块，一块作物理性能检验试件作用，另一块备用（如由于特殊原因造成试验失败，不能得出结果要取备用样重作，但须注明原因）。 2、JS防水涂料 （1）本工程地下基础、地下外墙、厨房、卫生间使用JS防水涂料，JS防水涂料的必试项目为拉伸强度、断裂时的延伸率、低温柔性、不透水性、固体含量。 （2）取样方法： A、以同一生产厂、同一品种、同一进场时间的甲组分每5t为一检验批，不足5t也按一批计，乙组分按产品重量配比相应增加。每一验收批按产品的配比取样，甲乙组分样品总重为2㎏。 B、在该批中随机抽取整桶样品，抽样的桶数详见下表
n 随机抽取试样除满足上表外，还应不低于
— ，（n是进场甲组分的桶数）。 2 C、将取样的整桶样品搅拌均匀后用取样器，在液面上、中、下3个不同部位取相同量的样品，进行再混合，搅拌均匀后，装入样品容器中，样品容器应留有5%的空隙，密封并做好标志（甲、乙组分取样方法相同，分装不同的容器中）。 （六）保温材料 1、EPS聚苯保温板 （1）本工程外墙保温材料采用EPS聚苯保温板，必试项目为表观密度、压缩强度、导热系数、燃烧性能。 （2）以同一生产厂、同一品种，本工程按要求计划送检6个批次（包括粘结砂浆、网格布、抗裂砂浆），燃烧性能送检一个批次。 2、XPS挤塑保温板 （1）本工程屋面保温材料采用XPS挤塑保温板，必试项目为表观密度、压缩强度、导热系数、燃烧性能。 （2）以同一生产厂、同一品种，本工程按要求计划送检3个批次（包括粘结砂浆、网格布、抗裂砂浆），燃烧性能送检一个批次。 3、保温砂浆 （1）本工程门窗洞口收边采用保温砂浆，必试项目为表观密度、导热系数、燃烧性能。 （2）以同一生产厂、同一品种，本工程按要求计划送检3个批次。 （3）保温砂浆同条件试块：每幢楼留置一组保温砂浆同条件试块。 4、门窗玻璃 （1）本工程外门窗采用LOW-E中空玻璃，必试项目：传热系数、可见光透射比、遮阳系数、中空玻璃露点。 （2）以同一生产厂、同一品种、同一单体检测一批次。 七、施工试验
1、本工程钢筋的连接方式有电渣压力焊、闪光对焊、机械连接、绑扎搭接连接；、地下一层墙柱20、22、25，地上柱子14、16、18、20的钢筋连接采用电渣压力焊，其他采用绑扎搭接连接。 2、钢筋电渣压力焊、机械连接、闪光对焊接头的检验形式 （1）工艺检验：目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。钢筋连接工程开始前对每批钢筋进行接头工艺检验。 （2）现场检验：也叫施工检验，是由施工单位检验部门在施工现场进行的抽样检验（按检验批进行）。 3、钢筋电渣压力焊、机械连接、闪光对焊工艺检验和现场检验必试项目：抗拉强度。 4、钢筋电渣压力焊的取样方法和数量，具体如下：
5、钢筋机械连接的取样方法和数量，具体如下：
6、钢筋闪光对焊的取样方法和数量，具体如下：
（1）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验；同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。 （2）现场检验：接头的现场检验按验收批进行，每一个流水段为一个验收批。电渣压力焊及闪光对焊在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每300个为一验收批。不足300个接头也按一批计；机械连接在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验。 1、本工程采用商品混凝土，混凝土的外加剂和粉煤灰的试验以及碱含量的试验等均由搅拌站做试验，本工程混凝土的需求量约30000m3。 2、混凝土的品种分普通混凝土和防水混凝土，防水等级为P6。混凝土的取样根据钢筋现场检验批进行，钢筋现场检验批按流水段的划分，每一个流水段为一个验收批。 3、普通混凝土的必试项目有坍落度测定、抗压强度试验；防水混凝土的必试项目有坍落度测定、抗压强度试验、抗渗试验。 4、普通混凝土强度试验的取样方法和试块留置。 （1）根据流水段的划分，同一浇筑部位，同一混凝土强度等级，同一配合比，同一工作台班，不超过100m3混凝土为一取样单位，不足100m3混凝土时也按同一取样单位计； （2）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一混凝土强度等级，同一配合比，每200m3为一取样单位。 （3）每一取样单位至少留一组28d强度的标准养护试块，施工现场为了检查结构拆模及施工期间临时负荷的需要留置与结构同条件养护的试块，每项同条件养护试块不得少于一组，冬施混凝土还相应增加不少于二组与结构同条件的试块，分别用于检查受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。强度试样每组3个试块。 （4）试样要有代表性，每组取自同一罐车，在砼入模处随机抽取。 5、防水混凝土强度及抗渗试验的取样方法和试块留置。 （1）强度试块的留置：防水混凝土的抗压强度试块的留置方法和数量按普通混凝土“强度试验”的方法和数量留置。 （2）抗渗试块的留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块。预拌混凝土的抗渗试件留置组数视结构的规模和要求而定。 （3）每组试样包括同条件试块、抗渗试块、强度试块的试样，必须取自同一次拌制的混凝土拌合物 抗渗试块留置情况如下：
6、混凝土坍落度测定 （1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 （2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用振捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如发现混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 （3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 （4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪切现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录查备。 （5）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性和保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 （6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50㎜的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 7、混凝土试块的制作 （1）混凝土试块的制作的有关规定 ⑴成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 ⑵取样混凝土应在拌制后尽量短时间内成型，一般不宜超过15min。 ⑶根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70㎜的混凝土宜用振动振实；大于70㎜的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。 （2）混凝土试块的制作的步骤 ⑴取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 ⑵试件成型方法采用振动台振实制作步骤： ①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； ②试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。 ⑶试件成型方法采用插入式振捣棒振实制作步骤： ①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 ②宜用直径为￠25㎜的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20㎜且不得触及试模底板、振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。 ③刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 ④制模完毕，要认真填写混凝土施工及试块 8、试块的养护 （1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 （2）采用标准养护的试块，应在温度为（20±5）℃的环境中静置一昼夜到二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20㎜，试件表面应保持湿润，并不得被水直接冲淋。标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。 （3）同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模试件相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 1、本工程砌筑砂浆均采用预拌砂浆，砌筑砂浆的必试项目：稠度、抗压强度； 2、稠度试验：将拌合好的砂浆一次注入稠度测定仪的筒内，砂浆表面约低于筒口10㎜左右，用捣棒插捣25次，然后轻轻振动或敲击5～6次，使表面平整，移至测定仪底座上，向下移动滑杆，使椎体尖端自由落入砂浆中，待10s时，从刻度盘上读出下沉距离（精确到1㎜）即为砂浆稠度。取两次试验结果的算术平均值精确至1mm；两次试验值之差如大于20㎜，则应另取砂浆搅拌后重新测定。 3、抗压强度试验 （1）试块留置 ⑴砌筑砂浆以同一强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层为一个取样单位，砌体超过250m3,以250m3为一取样单位，余者以为一取样单位，本工程每幢各留置1组M5砂浆试块。 ⑵每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组（每组3），还应制作同条件养护试块，备用试块各一组。 ⑶施工中取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，数量应多于试验用料的1～2倍。 （2）试块制作 ⑴将无底试模放在预先铺有吸水性较好纸的普通砖上（砖的吸水率不低于10％，含水率不大于20％），试模内外壁涂刷薄层机油或脱模剂。 ⑵向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向振捣25次，并用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶6～8㎜。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（15～30min）将高出部分削去抹平。 （3）试块养护 试件在20±5℃环境停置24±2h拆模。拆模前要先编号，写上施工单位、工程名称及部位强度等级、制模日期，标养试块移至标养室养护28d送压。同条件的要在施工地点养护。水泥砂浆养护湿度90％，混合砂浆养护湿度为60％～80％，养护温度为20±3℃。 （四）植筋拉拔 1、植筋拉拔的必试项目为：抗拉强度。 2、取样方法及数量 根据工程情况，每幢房子做HRB400，6，12两种规格的植筋拉拔，每组3个试件。 （五）保温板粘结强度和锚钉抗拉强度 1、保温板粘结强度必试项目为：粘结强度，锚钉抗拉强度必试项目为：抗拉强度 2、取样方法和数量 按1000平方米为一检验批，不足1000平方米为一检验批，在同一检验批内随机取3个点。 八、试验需用仪器
九、试验管理制度及工作程序
1、现场试验管理制度 （1）现场试验人员受现场技术部门领导，同时业务上受试验室领导。 （2）现场试验工作应具备相应的试验场所、试验设备、试验条件。 （3）现场试验人员要熟练掌握所从事的业务，按国家、部、地区颁发的有关建筑工程法规、技术标准、检验、委托、试验方法进行操作，现场试验人员必须持证上岗，无证者不得从事试验工作。 （4）试验人员对现场材质的检验、取样和送试负责。 （5）为确保试验工作的正常进行，现场应配备相应数量的试验人员。应保证试验人员队伍的相对稳定，不得将试验人员随意调离岗位。 （6）对试验结果不合格的原材料、砼半成品、现场试验人员必须及时向工程技术负责人报告。 2、施工现场试验员岗位职责 （1）负责所辖范围内的试验管理工作。 （2）负责现场原材料取样、送试工作。 （3）负责砼及砂浆配合比的申请，试块的制作、养护、送试、检查、钢筋焊接件的取样、送试。 （4）负责简易土工、级配砂石等试验工作。 （5）负责现场试验器具的保管、保养及标定工作。 （6）负责试验资料收集、统计，以单位工程整理汇总、归档。 （7）负责现场大体积砼及冬季施工测温、控温工作。 （8）负责现场其它施工试验工作。（砂石含水率测定、换算施工配合比、配比计量检查、砼坍落度和砂浆稠度检测、试验等）。 3、施工试验工作程序 （1）对进场原材料由材料组通知专业工长、质检员验收，合格后报监理验收。 （2）监理验收通过后，由试验员填写试验委托单。并根据试验委托单，取样送试。需监理见证的，填写见证记录单，并同监理一起取样送试。 （3）试验完成后将结果反馈专业工长。 （4）试验资料交资料员存档。 4、施工试验委托管理制度 （1）现场的原材料必须按技术标准、规范随机取样，与所挂牌核对无误后，及时进行送试委托。 （2）凡送试验室的原材料必须按委托单的内容认真填写，并由委托人签字。 （3）砼、砂浆、抗渗试件、钢筋焊接试件的委托应符合下列要求。 A、试件制作养护要符合规范要求。 B、试验单中的各项目要填写清楚，编号交圈。 （4）原材料不得先使用后送试，砼、砂浆试块不得过期送试。 （5）现场使用不同品种、规格的钢筋时，必须认真核对材质证明、物、证相符后再送试。 （6）钢筋连接试件，在送试委托前，必须核对原材的编号及原材的试验证明或编号，然后将其填写清楚再送试。 5、试验设备的管理 （1）仪器设备、计量器具均须按照国家标准和计量部门的有关规定实行定期检定，凡设备检定合格证或超过检定有效期的仪器设备、计量器一律不准使用。 （2）自制或非标准设备，没有国家或部门的检定校准规定时，应按有关规定编制暂行的标准方法，报上级主管部门批准并备案后，再按校准方法实行定期校验。 （3）仪器设备由专人统一管理，每台仪器设备均应有使用说明书，操作规程和校准校验时间，建立仪器设备台帐。 （4）设备仪器检定时间： A、砼振动台、架盘天平、案秤每年校验一次。 B、温度计、钢板尺，不定期校验，即与标准湿度计、标准尺进行对比，超出允许误差及时更换。 C、砼和砂浆试模，每半年校验一次，检查外观、对角尺寸，并作好记录。 砼坍落度桷外观检验：用感观来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外观是否不洁，端头是否呈圆形。砂浆稠度计，外观检验，要求活动自如，刻度清楚，清洁干净。 （5）加强仪器设备的保养，每次试验结束后要清理干净，每周保养一次。 十、建立现场试验管理台帐
1、施工试验方案。 2、试验器具登记。 3、试验计量设备检定台帐。 4、试验计量设备周期检定计划。 5、砼坍落度测试记录。 6、养护记录。 7、砼试块制作记录。 8、砼试验报告登记。 9、原材料试验登记台帐。 10、钢筋连接试验登记台帐。 11、申请配合比委托台帐。 12、回填土检测纪录 十一、控制措施
1、原材料的取样的方法、试验批量严格按规范要求执行。 2、根据试验委托单，要及时地按计划送试、取样。 3、试验单填写要严谨，内容符合委托单的要求，注意材料进、出厂日期、制模日期等，试验资料要交圈。 4、根据图纸的要求，提前与技术、材料部门联系，协商做好砂浆、砼的试配工作。 5、砼浇筑前，要根据技术部门的要求，对砼进行坍落度测试。对于商品砼，每一灌车均要测试，不符合要求，禁止施工。 6、混凝土工程根据冬施要求，需增加三组试块，一组同条件试块，一组转常温28天试块，一组备用试块；冬施期间，要做好砼的测温工作。 7、大跨度梁、板要留置一至两组拆模试块。 8、现场搅拌砼（装修）的计量要严格执行施工配合比，每次施工前要测定砂、石的含水率，调整配合比，确保工程质量。 |
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