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平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法： 1．首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 2．将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3．增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降； 4．合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡； 6．分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。
在执行标准作业的过程中，只要不符合标准作业的地方或者不容易实现标准作业的地方就说明这个地方有异常发生，有浪费的存在，就需要对作业进行改善，这个就是基于标准作业进行改善的活动，同时标准三票也是一个现场“表”准化的工具，“表”准作业：将现状表述出来进行表面化的内容。
工序能力表是表示各工序加工零件的生产能力的表。表中填入手工作业时间、机械的自动加工时间以及工具安装和转换间隔，以及手动工作的时间。 ① 工序顺序：和时间观测表中的顺序编号相同。 ② 工序名称：同时间观测表中的对象工序。 A． 进行加工时，在同一工序内存在2台以上机器时，分别填写。 B． 1台机器一次加工2个或者3个的情况下，也将该内容填入。 C． 具有一定的频度且定期进行的作业，比如清扫切割碎屑、质检等，要将频次一并填入。 ③ 机器编号：填入机器编号。 ④ 基本时间： A． 手工作业时间：将时间观测表中各要素作业时间填入。 B． 自动加工时间：测定机器加工一个工件所必要的时间并填入。 C． 完成时间：在一台设备（或一个工序）加工完成一个零件（一次加工两个时，两个的完成时间）所必要的时间，一般来说完成时间=手工作业时间+自动加工时间。 具有一定频度的作业，算出平均每个工件用多少时间，填入表格。 ⑤换产 D． 填入次数。 E． 填入1次换产所需时间。 F． 填入合计时间。
标准作业组合票……将设备的工作和人的工作进行高效的组合，探讨作业分配的方法。 ① 在作业时间基轴上用红线画出节拍时间。 ② 确定一个操作工的工序范围。 通过分工序生产能力表顺序求出与用红线标出的节拍时间基本相等的手工作业时间之和，确定一个操作工的工序内容。 其次，由于要包含步行时间，因此要留有相应的余量。 ③ 在作业内容栏内，将每个手工作业的内容逐行整理之后填入。 ④ 在时间栏内填入各自的时间。 ⑤ 确定第一步作业和手工作业时间，将自动加工时间按照时间轴画出。自动加工时间超出节拍时间的情况下，将超出部分从起点（0秒）开始画出，但是这种情况下手工作业时间和自动加工时间不能冲突。 ⑥ 确定第二步作业。 通常，其下一栏即为第二步 作业，但是当作业内容变化或者需要步行时间的时候，要用波浪线在时间轴上加以表示。 重复第⑥步骤，即可逐个确定作业顺序。 不过，在同一工序存在两台以上的机器，或者存在同时加工2个工件的机器，或者存在为几个工序所公用的机器的情况下，为了避免操作工在机器进行自动加工时产生等待，要对作业顺序进行研究考虑。
区分内外 区分内外是指，把换模作业区分为内部准备作业，调整准备作业及外部准备作业。 所谓内部准备作业，是指必须把机器停下来才能做的准备作业，如模具的拆卸与安装。调整装备作业，是指模具安装完成到第一个合格品产出的作业。外部准备作业，是指在机器运转中可做的准备作业，如模具的修理、换模具所用的工具及材料的准备等。 由内转外 由内转外就是尽可能把内部准备作业转为外部准备作业。 把机器停止时才能展开的准备作业，经过改善后，变成在机器运转中即可预先完成的作业。例如塑料注塑机注入成型制程，下回要上模生产的模具，可提前预热金属模具，不必等到上设备后再做预热作业，换上模具后即可生产，如此可节省金属模具的加温作业时间。 优化内外 优化内外就是缩短内部准备作业的时间及外部准备作业的时间。
项目行动计划表是指以工作分解结构图为基础，将项目的一系列活动或任务进一步细分，并按内在的层次关系把持续时间、紧前任务和所需的资源等汇总并记录所形成的表格。 目的为了持续跟进项目的进度 让改善项目得到关闭，
在企业内，从设计到制造，各个部门都有许多的人力投入，如果各个部门的每个人都各做各的，那究竟会变成怎样呢？如：在作业上白天和晚上的作业方法不同；在质量方面，每个人都凭着自己的判断“这样大概没有问题吧”，就进行下一个工序的工作.....，像这样就永远无法实现“以更低的成本，按照顾客要求的交货期，制造出高质量产品”的目的。 在准时化生产的思路之下，就是要实现任何人都能在同样时间内以同样的速度生产相同质量的产品，考虑到这些要适用于我们的制造现场的话，就需要标准作业来规范我们的作业内容。标准作业实际上是用于改善的工具，没有标准就无法判别正常和异常，就没有改善。
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