|
钣金加工图纸技术要求说明： 钣金加工图纸常用的技术要求包括： 去毛刺； 形状位置公差； 未注尺寸公差； 表面处理等; 下面是常见的一些钣金加工技术要求的写法： 技术要求： 1、去毛刺，尖角倒钝； 2、未注尺寸公差按GB/T 1804-92M级； 3、未注形位公差按GB/T1184-92M级： 4、零件表面喷塑处理，颜色：见样板。
技术要求： 1、折弯半径R2； 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、脱脂洗净； 4、零件表面喷塑处理，颜色：RAL 9016。
技术要求： 1、折弯半径R2； 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、零件表面镀白锌处理； 4、脱脂洗净。
技术要求： 1、折弯半径R2； 2、未注公差参照ISO-2768-m； 3、锐边倒钝，去毛刺； 4、加工完脱脂洗净。
技术要求： 1、折弯半径R2； 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、零件表面处理：镀彩锌； 4、脱脂洗净。
技术要求： 1、未注公差参照ISO-2768-m； 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、加工完脱脂洗净。
技术要求： 1、锐边倒钝，去毛刺; 2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）； 3、脱脂洗净。
技术要求： 1、锐边倒钝，去毛刺; 2、脱脂洗净。
技术要求： 1、材料采用镜面板加工； 2、折弯半径R1； 3、锐边倒钝，去毛刺； 4、脱脂洗净。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 钣金盒盖：
技术要求： 1、锐边倒钝，去毛刺; 2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）； 3、脱脂洗净。
技术要求： 1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢； 2、注意避免表面划伤。
钣金盒体：
技术要求： 1、折弯半径R1.5； 2、锐边倒钝，去毛刺; 3、脱脂洗净。
技术要求： 1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢； 2、表面喷塑，颜色：计算机白； 3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。 技术要求： 1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢； 2、表面喷塑，颜色：白桔纹； 3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求： 1、折弯半径R1.5； 2、锐边倒钝，去毛刺; 3、表面喷塑处理（颜色：白砂纹）； 4、脱脂洗净。
技术要求： 1、折弯半径R1.5； 2、锐边倒钝，去毛刺; 3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米; 4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度； 5、脱脂洗净。
技术要求： 1、折弯半径R1.5； 2、未注公差参照ISO-2768-m； 3、锐边倒钝，去毛刺； 4、零件表面不得划伤。 技术要求： 1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下； 2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米； 3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度； 4、脱脂洗净。
钣金+焊接；
技术要求: 1、焊后校直，修光焊缝； 2、表面镀白锌处理，厚度15微米； 3、脱脂洗净。
技术要求: 1、焊后校直，修光焊缝； 2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）； 3、脱脂洗净。
技术要求: 1、焊后整形，对角线误差不大于1mm； 2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）； 3、脱脂洗净。 修平
钣金焊接技术要求: 1、焊后校直，修光焊缝； 2、表面镀白锌处理，厚度15微米； 3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度； 4、脱脂洗净。
盒子： 技术要求： 1、未注公差参照ISO-2768-m； 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、零件表面不得划伤； 4、图中字体部分采用丝网印刷，字体New Times Roman，字高3mm，字体特征为常规，黑色，字体内容详见图纸2。 ★所有折弯半径为R1；（有折弯时使用） ★切口位置禁止焊接。（有切口时使用）
技术要求： 1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5， 凹部倒角R 0.2以下； 2、锐边倒钝，去毛刺。
技术要求： 1.表面应平整光滑,不得有明显锤印; 2.焊接采用氩弧焊; 3.表面抛光达XX;(如果是不锈钢) 4.未注壁厚均为XX.(如图形效复杂尺寸无法标全) 5.盛水试验不得泄漏.(如有密封要求)
钣金加工技术要求的基本写法： 技术要求如下 1。材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号） 2。焊接要求。 3。未注圆角。 4。后处理要求（如涂装等） 。 5。未注公差 。
钣金焊接件技术要求： （一）钣金件焊前要求 1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。 2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。 3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。 4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。 （二）焊接过程的要求 1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。 2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。 3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。 4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。 5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。 6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。 7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。 8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。 9、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。 （三）焊后处理要求及标准 1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。 2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。 3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。 4、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。 5、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。 |
|
|
