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激光专用---手动上料机（助力器） A.钣金常用技术要求汇总
技术要求： 1、折弯半径R2； 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、脱脂洗净； 4、零件表面喷塑处理，颜色：XX。 技术要求： 1、折弯半径R2； 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、零件表面镀白锌处理； 4、脱脂洗净。 技术要求： 1、折弯半径R2； 2、未注公差XX； 3、锐边倒钝，去毛刺； 4、加工完脱脂洗净。 技术要求： 1、未注公差XX； 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、加工完脱脂洗净。 技术要求： 1、锐边倒钝，去毛刺; 2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）； 3、脱脂洗净。 技术要求： 1、锐边倒钝，去毛刺; 2、脱脂洗净。 技术要求： 1、材料采用镜面板加工； 2、折弯半径R1； 3、锐边倒钝，去毛刺； 4、脱脂洗净。 盒盖： 技术要求： 1、锐边倒钝，去毛刺; 2、表面喷塑处理（颜色：XX）； 3、脱脂洗净。 技术要求： 1、零件1与零件 2压铆连接，压平、压牢； 3、注意避免表面划伤。 盒体： 技术要求： 1、折弯半径R1.5； 2、锐边倒钝，去毛刺; 3、脱脂洗净。 技术要求： 1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢； 2、表面喷塑，颜色：XX； 3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。 技术要求： 1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢； 2、表面喷塑，颜色：XX； 3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。 技术要求： 1、折弯半径R1.5； 2、锐边倒钝，去毛刺; 3、表面喷塑处理（颜色：XX）； 4、脱脂洗净。 技术要求： 1、折弯半径R1.5； 2、锐边倒钝，去毛刺; 3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米; 4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度； 5、脱脂洗净。 技术要求： 1、折弯半径R1.5； 2、未注公差XX； 3、锐边倒钝，去毛刺； 4、零件表面不得划伤。
1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下； 2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米； 3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度； 4、脱脂洗净。 技术要求: 1、焊后校直，修光焊缝； 2、表面镀白锌处理，厚度15微米； 3、脱脂洗净。 技术要求: 1、焊后校直，修光焊缝； 2、表面喷塑处理（颜色：XX）； 3、脱脂洗净。 修平 技术要求: 1、焊后校直，修光焊缝； 2、表面镀白锌处理，厚度15微米； 3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度； 4、脱脂洗净。 技术要求： 1、未注公差参照XX； 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、零件表面不得划伤； 4、图中字体部分采用丝网印刷，字体XX，字高3mm，字体特征为常 规，黑色，字体内容XX。 技术要求： 1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5， 凹部倒角R 0.2以下； 2、锐边倒钝，去毛刺。 B.钣金加工中毛刺判定标准1. 喷涂的产品(喷粉或烤漆): 1.1 数冲或普冲加工好后,四周毛刺均匀,不用清除毛刺,仅需将尾联接用砂轮机磨掉; 1.2 刀接痕在断面没有明显凸起,也不用清除; 1.3 板材的光滑面的刀接痕迹,没有异常凸起也不用清除。 2. 电镀的产品: 2.1 数冲与普冲加工好后,判定是否需要清除毛刺,毛刺标准为:用指腹沿毛刺面成45度角触摸,不刮手;或戴手套按同样的方法去触摸,不带线即可; 2.2 尾联接点要清除干净(包括孔内及边缘); 2.3 刀接痕在断面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖点,尖点需清除; 3. 不处理的产品(如用SECC-N料加工的产品,不作任何表面处理): 3.1 尾联接点要清除干净,清除后不能有凸起,刮手; 3.2 刀接痕在断面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖点,尖点需清除; 3.3 四周毛刺及孔内毛刺要清除干净,在毛刺面不能有凸起,手感触摸不明显. 4.1 单面整体保护的产品按不处理的产品标准进行; 4.2 双面喷涂,但有局部的保护区域,分以下两种情况处理: 4.2.1 保护区域在料件的中间,如为插箱类的产品,按电镀的产品要求清除毛刺;如为机柜类的产品,按喷涂 的产品要求进行; 4.2.2 保护区域在料件的边缘统一按电镀产品的要求进行. 5. 需拉丝的料件: 5.1 毛刺可以不理会; 5.2 尾联接和边接痕清除,无凸起,不刮手; |
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