铝阳极氧化染色液浓度和温度有什么影响

在铝阳极氧化染色的过程中，使用不同的染料会有不同效果，而染液的浓度也会影响染色的深浅和染色时间的长短，但各个因素是相互影响的，甚至有互补的效果，就如染液温度一样。它们到底有什么作用呢？

浓度影响。例如在染色槽中加入Hsjt Red 120红色染料，根据吸附定律，在一定工作条件下，染料在阳极氧化膜上的吸附量随着染料浓度的提高而增大。不过，这一规律只在氧化膜本身还具有吸附能力时适用。对于不同深度的颜色，染料浓度也应作相应调整，在最初配制槽液时，尽可能配制较低浓度的溶液，随着生产的进行，染料不断地消耗，要不断补充消耗的Hsjt Red 120红色染料部分，补充时要少量多次。如果对染料进行浓度测定，要考虑杂质离子的影响，实际的有效浓度跟检测可能有较大差别，因此，要定期对染色槽的实际染色力进行对比检测。从另一方面来说，染料浓度的增大，其染色时间也需要相对缩减，达到目标染色效果的时间会相对提前。

为保证稳定的染色力，生产一段时间后，可以部分的更换槽液。

温度影响。染色过程中，染色速率随温度的升高而加快，因此，染一定深度的颜色所需的时间随温度升高而缩短。同时，槽液温度上升，同步封孔也会加快，如果温度过高，同步封孔过快，在染料分子还未有足够量吸附在膜孔中，染料的积聚就会因氧化膜的膜孔闭合而中止，无法达到要求的深度，而相对较低的温度下染色，可以染出更深的颜色，但相应的时间要长，因而，针对不同的色泽要求，可以适当调整染色温度，避免染色时间过长或过短。可以看出和染色浓度的增大，有点特性重合。不过，其温度的升高不是无上限的，在一定范围内和染色时间是反比关系，但达到某一高度之后，便不在变化，甚至影响染色了。

铝表面处理工艺中，阳极氧化染色是十分常见的一种处理方法。其目的是达到装饰产品的效果，增加产品的附加值，如我们日常使用的iPhone手机等，多数都使用了阳极氧化工艺进行染色。