小编
有话要说~
从表面张力的角度来看,相比油性涂料来说、无论是对 基材的润湿,还是对 粉料的润湿,水性涂料都更加困难~~因此,在水性涂料里我们需要额外的加入一些助剂来进行调整。如何选择合适的助剂,对整个漆膜的表面效果和后期的性能都有非常重要的影响~~~
感谢这么多小伙伴一起交流讨论,也让小编受益匪浅~ 在这里小编答应大家,新的一年一定会多出技术搞~ 首先,涂料的基本组成部分~这个就不多说啦,小伙伴们都知道~ 小编想说的是相对于油性涂料来说,水性涂料最大的不同在于分散介质是水,为了保证成膜和控制挥发速率等,会加入少量的助溶剂~ 根据实验室的日积月累,小编觉得配方设计的 关键点 在于 “水”的存在~ 为什么这么说呢,其实总结之前的经验,会发现很多问题的出现都是因为水的存在而导致的。而这些问题,在油性涂料中很少出现,或者不会出现~ 接下来,小编和大家具体讨论,水的存在,为我们解决环保要求的同时,会给我们的配方设计和实际应用中带来哪些 困难和挑战~ 小编 有话要说~ 从表面张力的角度来看,相比油性涂料来说、无论是对 基材的润湿,还是对 粉料的润湿,水性涂料都更加困难~~因此,在水性涂料里我们需要额外的加入一些助剂来进行调整。如何选择合适的助剂,对整个漆膜的表面效果和后期的性能都有非常重要的影响~~~ 1基材润湿剂 润湿前提条件 涂料的表面张力<基材的表面能 水性体系的表面张力相对于油性体系来说高很多,加上面对复杂多样的基材,尤其是表面能很低的塑胶基材,要额外的加入更多的基材润湿剂去 降低体系的表面张力。 类型
选择考虑因素
2分散剂 分散过程 颜料的润湿、分散、稳定 稳定过程 分散过程 考虑因素
综合以上考虑因素,在水性工业漆中,应用最广的就是高分子类分散剂。 高分子类分散剂
消泡过程 分类
考虑因素 在效率和相容性之间找到正确的平衡
在涂料中,水的极性非常大,所以它对于树脂来说基本上是没有溶解力的。而在油性涂料中,树脂是溶解在溶剂里的,所以体系的粘度可以根据不同的溶剂搭配来进行调整,而且稳定性好。而水性涂料则需要加入额外的增稠剂来进行粘度的调整。 1增稠剂 水性涂料具有更强的触变性,受剪切力影响较大,因还需选择合适类型、合适用量的流变助剂进行搭配。
产生原因:水性涂料是导体,在存在电位差的不同区域间形成电流,在水、氧气的共同作用下,产生腐蚀。 产生的因素:水、氧气、金属底材。 分类 闪锈抑制剂的作用机理与涂料长效防腐蚀机理一致的,也有缓蚀型、钝化型和屏蔽型这3种。 考虑因素
水性防腐蚀涂料的防护作用基于树脂良好的成膜性。 同一个树脂,不同成膜助剂的效率不同,需要根据脂筛选合适的成膜助剂
在涂料施工中,溶剂从漆膜中挥发出去,其挥发速率会影响干燥时间和最终漆膜的外观和物理性能。溶剂的挥发速率受温度、蒸汽压、表面与提及之比和表面空气流速四个变量的影响。水的挥发还受相对湿度的影响。 按照颜料在涂料中的用途,可以分为四大类:着色颜料、体质颜料、防锈颜料和特殊功能颜料。 1着色颜料 着色颜料在涂料中的主要作用时着色和遮盖物面,因此除了要求它们不溶于水、油和溶剂外,主要在色彩方面要鲜艳美丽,具有良好的着色力和遮盖力,对光、热稳定性好,在一定的时间内不变色。 值得注意的时其中的铅铬黄颜料,是铅的化合物,通常含铅量53~64%,含铬在10%~16%之间,目前已经开始收到限制使用。 2体质颜料 体质颜料是低折射率的白色或者无色颜料,在习惯上称为 填料。工业漆中常用的体质颜料油碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、高岭土和云母粉等。
3防锈颜料 防锈颜料的主要功能是防止金属腐蚀,提高漆膜对金属表面的保护作用。 01 物理性防锈颜料 铁红,云母氧化铁,微细玻璃片等
02 化学性防锈颜料 磷酸锌,改性磷酸锌,磷酸钙,钼酸锌,钼酸钙,三聚磷酸铝,离子交换型防锈颜料等
03 有机缓蚀剂 有机硝基化合物锌盐,邻苯二甲酸锌盐 4功能颜料 功能颜料能够提供给涂料特殊的功能,如耐高温、防火、导电和防止海生物等。 在涂料的配方设计中,最重要的因素之一就是选择基料与颜料之间的比例关系,是判断涂膜性能的重要依据。一般,将颜料在干膜中所占的体积浓度称为“颜料体积浓度”即PVC。在PVC增加时,许多涂膜性能会突然发生变化,这种变化发生时的PVC称为临界颜料体积浓度,CPVC。 光泽与PVC有着很大的关系,通常不加颜料的涂膜具有很高的光泽,起初百分之几的颜料对光泽没有影响,但是当PVC高于6%~9%时,在PVC和CPVC的范围内,光泽一直在下降。低光泽表面比平滑光亮的表面能赋予更好的层间附着力,因此底漆的PVC做的比CPVC大总是比较理想的。 |
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