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不良原因分析： A、绕线机数显和机器设备故障； 相较于以前使用手绕机作业时，由于机器使用时间较久或是疏于保养，造成齿轮与计数器的齿轮磨损严重，出现的显示数据与实际圈数不同（基本上现在除了工程外很少使用此类绕线机）。 绕线机内有一个刹车感应器，时间久后损坏，造成机器刹车不灵，无法在正确的圈数时刹车，所以出现圈数不良。 B、绕线机圈数绕线设定方式与实挂线方法〈从上或从下挂线〉不符； 一般单轴的自动绕线机，在挂线时已经有一圈了，因此实际的圈数设定应比作业指导书少一圈。但是有时调机时忽视了这一圈，所以造成批量性的圈数不良。 C、作业员疏忽作自动加圈或退圈处理； 为了节省材料，有时会要求员工在绕线不平时，退出线材重新绕制，有时员工会出现疏忽，没有完全退出铜线，所以出现部份圈数不良。 D、同一绕组布线太乱或有的布满幅宽，有的没布满幅宽使得测试显示圈数不良，实圈数正确； 线组圈数较多时，需要多层密绕。但是由于机器调试或是员工的作业手法不对，造成布线太乱、多层堆叠。使得测试仪在测试时无法准确测出实际圈数。 E、测试样品有误； 样品是测试仪的比对标准，如果样品有误，测试仪的参数也就无法确保是准确的。所以如果样品是错误的，会把良品测试成为不良品。 F、设置停止慢车不当，造成机器停止时刹车有误； 当圈数较多、机器转速较快时，应该根据实际圈数和转速设制停止慢车，在机器转到最后时，降低速度，以确保当机器在达到要求的圈数时，能完全停下。 G、测试仪器、设备老化，接触不良； 在测试时会碰到这样的情况，样品是对的！产品拆解是对的，布线也都平整无误。但是实际测出的结果确是不良品。这个时要考虑是否是由于机器接触不良，或是夹具由于时间久氧化造成了表面电阻增大，所以测试不良。 不良项目改善方法： A、维修、更换齿轮要求作业员每次绕完作清零处理。与设备厂商联系，购买、更换绕线机的刹车感应器。 B、检查机器设置是否与作业指导书一致，正常情况下，机器设置圈数应比实际圈数少一圈。 C、指导作业员如因排线不良等其它原因需重绕时必须全数退出，或为了防止线材打折，为了保证产品品质，要求员工直接剪断线材重新绕制。 D、调整绕线机起绕点或线径确保绕线平整不堆叠，对于排线杆晃动或绕线轴松动之绕线机申报维修或更换处理。同时要求员工加强自检，不能将绕线不平的产品流入下一个工序。 E、拆解测试比对样品，如果有误，应要求工程部门重新制作标准样品。 F、根据产品圈数或是转速设置停止慢车，一般在1-3圈左右。 G、使用毛刷或橡皮擦擦试测试治具的接触点，如果治具氧化严重，应申请更换测试治具。 以上就是小编为您介绍的相关内容，如果您有什么想法，欢迎到下方评论留言。
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