钢筋直螺纹加工技术交底

钢筋直螺纹加工技术交底

一、准备工作阶段

1．材料准备：
钢筋：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ20、Ⅲ22、Ⅲ25、Ⅲ28、Ⅲ32、Ⅲ36。

2．机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、砂轮切割机、钢筋切断机、直螺纹套丝机、量规、游标卡尺、止环规、通环规、作业扳手、保护帽等。

3．技术准备：核对图纸与钢筋下料单，经审核无误，充分熟悉钢筋下料单；制定有机械操作规程，在加工现场悬挂操作规程，操作人员经过培训考核合格，熟悉机械操作方法。

二、钢筋下料

1．下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2．钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。

3．在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

4．钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

5．钢筋加工实行“样板制”，由班组加工90°的钢筋样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准。对复杂的节点情况进行现场放样，如梁柱接头处钢筋，柱拉勾在套筒位置的弯勾情况。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。

6．钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。

三、机床安装及搭建料架

1．由接头数量和工程进度要求设置四台直螺纹机器，保证可以对称加工。

2．根据钢筋下料长度确定两台直螺纹机床之间及料架的长度一般为钢筋最大长度＋0.5～1米。

3．将机床安放平稳，用木方架牢，两台机床主轴轴心应在同一轴线上，并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不能超过50。

4．料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5～3cm。

5．接通电源，按机床使用说明书要求进行试车。

6．参加机械操作的人员必须经过厂家培训，机床操作人员应经过厂家考试合格后持证上岗。

四、钢筋、连接套应符合下列要求

1．所有用来加工的钢筋原材已做完原材复试，并且复试合格。

2．套筒应有合格证，其形式规格应与包装袋上的相同，与工程要求相符，有明显的的规格标记，连接套应分类包装存放，不得混合和出现锈蚀。

五、机具

钢筋套丝机、量规、游标卡尺、止环规、通环规、作业扳手、保护帽等。