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在当今的企业，没有5S——6S活动的现场，已经代表着一个没有效率、浪费突出、无纪律、士气低落、质量差劲、成本高昂以及无能力及时交货的工厂。不实施6S的工厂将被排除在有潜力客户的供货商清单。 欧洲曾经有一家汽车配件供货商在接待一家日本汽车公司，花了一个小时报告他们在改进质量方面所做的努力，并附有详细图表。参观团接着来到生产现场，仅仅几分钟时间，工厂总经理询问参观团对企业的印象，这个参观团回答：“我们看到了一个低水准的厂房环境，生产车间杂乱无章，工人在流水线上抽烟。我们不愿跟没有能力的管理层交易”。由此可见，生产现场的6S，是多么重要。 图片案例展示 备用钥匙管理案例 ① 凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐 ② 每个钥匙上都有标识，一目了然 ③ 可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现 电子元器件管理案例 ① 持续改善，分类清晰，定位清楚 ② 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡 仓库管理案例 ① 标示统一，分类清晰，货架规范，定位清楚 ② 按照类别摆放，墙壁，地面都是员工自己动手油漆 ③ 标识牌已经更换 ，各类不需要物品及时处理 零件放置架案例 ① 合格区与不合格区分开； ② 应用了颜色标识，一目了然； ③ 不再凌乱 ； ④ 地面的涂料已经修复完整，零件架已经涂料 ； ⑤ 花美化了环境，同时也在美化我们的心灵。 加工废料放置区案例 ① 破旧的箱子已经统一 ； ② 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理 ； ③ 墙壁、地面已经涂料； ④ 标识牌已经更换。 清扫用品管理案例 ① 各小组的清扫用具，抹布都分类摆放； ② 标识清楚、区域管理，及时处理 ； ③ 清扫间保持干净，整洁，无杂物。 |
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