机加工检验流程说明

1、机加工操作工到物资部领取原材料（包括板料）或需再加工的工件，并在物资部“三表”上签字确认；

2、操作工检验原材料加工余量（或工件质量），若加工余量无法保证加工后的工件合格，要及时通知质检员，质检员执行《问题反馈流程》；

3、若原材料合格则进行生产加工，加工完成后，依图纸进行自检，若检验不合格，则及时通知质检员和直接主管，由质检部执行《质量问题整改流程》，若检验合格则转入本班组的下一工序；

4、下一工序进行自检并继续再加工，直到最后一道工序结束；

5、工件的最后一道工序加工结束后，操作工应对工件外观进行处理，保证无毛刺、无杂质等影响外观的质量缺陷，并进行自检；模具类加工件，机加工应安排打钢印后再报检，并要保证钢印号清晰、正确；

6、若自检不合格应及时通知质检员，质检部执行《质量问题整改流程》；

7、操作工自检合格，则将待检工件连同图纸一并送入待检区并向质检员报检（不方便搬运的工件可以就地报检），若操作工不将工件送入待检区，或无图纸，质检员有权拒绝检验，责任由操作工自负；

8、质检员根据图纸进行检验，若发现不合格，则执行《质量问题整改工作流程》；若检验合格，质检员将工件转入合格品区（不方便搬运的工件，质检员应在工件上做好检验合格标识）；

9、质检员填写《检验记录》以备存档和生产部门查询；关键工件如模具类，质检员应对加工过程中的每道工序进行检验；

10、质检员将使用完毕的图纸交还机加工班长，机加工应将合格工件送入半成品库，并 标示分订单管理；

11、质检员应将不合格品隔离并标识明确，通知机加工班长及时进行返修、返工处理；

12、机加工将不合格品重新加工，自检合格并再次报检；

13、若检验不合格，机加工应及时处置，直至检验合格；若检验合格，机加工将工件送 入半成品库，并标示管理；

14、质检员整理有关资料存档。