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原创作者 丨 注册能源管理师 姜广帅 PART 1 精益管理是什么？ 图1. 精益管理模式示意图 所谓精益管理是以客户价值为导向，通过5S、TPM、员工培训体系、车间标准化管理体系、精益改善等基础项目的运维，持续提升业务管理基础和管理绩效，最终目标是实现企业“高品质、高效率、低成本、低库存”的卓越运营，形成全员参与、不断持续改善的文化氛围。目前，作为一套成熟的管理模式，精益管理已经在许多行业企业得到有效落实并取得显著效果。 PART 2 精益管理与能源管理关系
PART3 精益管理模式推动能源管理 了解了什么是精益管理，知道了精益管理与能源管理的相互关系，那么如何将精益管理的知识、工具和方法运用到能源管理工作中去呢？ 下面，我们就针对单位产品蒸汽消耗量这个能源绩效参数，分别从日常维持、持续改善两个方面做案例分享。 案例一：运用SDCA方法维持能源绩效 SDCA方法，也就是标准化维持，即“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式，包括所有和改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求。 1.标准化阶段 （1）利用目视化工具将生产现场影响单位产品蒸汽耗用量的管控点—蒸汽压力值标识出来，如图2。在压力表上将蒸汽压力正常运转范围与警戒范围、上限范围利用颜色进行区分，现场人员可以一目了然的查看压力是否正常。
图2. 蒸汽压力表目视化示意图 （2）将目视化后的蒸汽压力表读数检查纳入到《点检基准书》中，如图3。 图3. 点检基准书示例 2.执行阶段 按照《点检基准书》中的要求，制作《点检记录表》，如图4，现场人员按照判定基准及点检周期对点检项目进行点检。 图4. 点检记录表示例 3.检查阶段 能源管控水平高低的最终落脚点是在员工的行为落实上，即员工有没有有效执行有关管理及操作标准。因此，需要管理人员对员工是否进行点检及点检效果进行检查，如图5。 图5. 班组长巡检记录表示例 将巡检纳入到管理人员的一日作业标准中，并通过管理看板将每班的单位产品蒸汽耗用量数值进行展示，及时发现异常，让班组内的每名员工时刻关注指标，与其他班组进行对标比赛，如图6。 图6. 每班每日单位产品蒸汽耗用量示例 4.总结阶段 根据点检及巡检出来的问题点，及时进行纠偏或维修。班前会及周例会上对经常出现的问题点利用5WHY分析，查找根源，制定方案，防止问题点的再次发生，同时如发现标准不适用，则对标准进行调整、改进。 案例二：运用PDCA方法持续改善能源绩效 PDCA是持续改善、不断提升的方法，分为计划、执行、检查、总结四个阶段。精益改善机制包括改善提案活动、 QC（质量控制）小组活动、精益六西格玛项目活动等，这些改善活动在本质上都遵循了PDCA方法，下面就以QC小组活动为例进行介绍。 1.计划阶段 （1）选择课题。首先运用饼状图将企业上年度发生费用各项成本所占比例展现出来，找到能源费用占比。进一步分析，运用饼状图展示能耗成本中水、电、天然气等占比，找到消耗量最多的能源（如蒸汽）。再进一步分析，运用饼状图将各车间蒸汽消耗量占比展示出来，找到消耗蒸汽量最多的车间。最后选定课题，即降低该车间单位产品蒸汽消耗量。 （2）现状调查。首先按照生产工艺，绘制该车间蒸汽流动的微观流程图，找出各用汽设备及阀门；其次到现场运用调查表，对各用汽设备及阀门进行调查，对影响单位产品蒸汽耗用量的事项及影响程度进行统计；然后运用帕累托图进行分析，影响程度占比80%的事项是影响单位产品蒸汽耗用量的主要问题；最后查看车间过去六个月的蒸汽用量及产量统计表格，运用折线图将每月单位产品蒸汽耗用量展示出来。 （3）设定目标。选定过去六个月最低的单位产品蒸汽耗用量作为基本值。通过能量平衡，计算出单位产品蒸汽耗用量理论值。再通过计算，如解决了影响程度占比80%的主要问题，则单位产品蒸汽耗用量将为基本值－（基本值-理论值）×80%，选取该值作为目标值。 （4）原因分析。召集小组成员，采用头脑风暴，运用鱼骨图对问题点从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，找到末端原因，如图7所示。 图7. 多功能提取罐热效率低原因分析示意图 （5）确定主要原因。制定要因确认计划表，明确各末端原因确认方法、标准、负责人及完成日期，如图8所示。按照计划表，到现场对各末端原因进行确认，如不符合标准，则为主要原因。 图8. 要因确认计划表 （6）研究制定对策。首先小组召开小组会议，对各主要原因分别提出对策方案，并制定对策评价标准；其次按照对策评价标准对对策方案进行选择，找到各主要原因的最佳实施方案；最后制定对策表，明确各主要原因的对策、目标、措施、地点、完成时间及负责人，如图9所示。 图9. 主要原因对策表示例 2.执行阶段 按照对策表，实施改善，对并改善后的结果进行验证，对策目标是否达成，如图10所示。
图10. 提取罐封头保温保温对策实施示意图 3.检查阶段 对策实施完毕后，到现场进行调查，确认主要问题是否解决，并跟踪三个月单位产品蒸汽耗用量，确认小组活动目标是否达成。如小组活动目标达成，为确定活动效果，对产生的经济收益进行计算。 4.改进阶段 （1）制定巩固措施。将改善中措施、方法及关键控制点纳入到企业文件标准及工作标准中。 （2）总结和下一步打算。对小组成员在开展活动的过程中，从专业技术、管理水平、综合素质方面进行评价，并针对存在的问题，确定下一步改善方向。 PART 4 小结 通过精益管理概念的引入，精益管理与能源管理相互关系的阐述以及实际案例应用的介绍，我们能够清晰地了解到如何运用精益管理工具做好企业能源管理。 通过精益改善机制，对能源绩效参数进行系统性的改善，从而使能源管理工作人人参与、不断提升，持续提高能源利用效率持续，降低企业能源成本，增强市场企业竞争力的同时，履行企业节能降耗的社会责任。 （原创文章，未经允许，禁止使用）  - -作者简介- |
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