铝用硫酸除灰工艺概述

铝合金碱蚀之后的除灰又称拉白、出光，目的是为了清除其他不溶于碱液的金属形成的挂灰，也是避免后续工艺遭到影响，所以预处理工艺中便有了除灰出光这一步，那么出光都有些什么工艺方法呢？

（一）硫酸除灰

硫酸除灰中硫酸含量与阳极氧化的硫酸含量大致相同，通常用15%——25%（体积分数）的硫酸。对于6063铝合金建筑型材能够得到比较满意的除灰效果，但其他含合金成分较高的铝合金就不一定适合，就是6063铝合金也得控制杂质的含量。硫酸除灰的操作温度为室温，操作时间要比硝酸延长一些，一般为3——5min。不过也有一些比较特殊一点的，如ht412压铸铝专用除灰剂或者ht408无铬除灰剂等。二者都是硫酸系除灰剂，前者操作时间只需1-2min，而后者则需要2-10min。

铝在硫酸溶液中，浓度超过40%（体积分数）时，腐蚀速率迅速增大，大约以85%（体积分数）浓度的腐蚀速率为较大。

一些以硫酸为基除灰的商品化除灰添加剂，大多添加一种或多种添加剂，如氧化剂等。

（二）实用配方与工艺

除灰工艺一般除了以硝酸和硫酸为基的工艺外，常常也用到含铬酸、含磷酸、含氟化物的除灰工艺，这里不予分别说明，将收集的除灰工艺与配方列于下表中，处理后均需流动水清洗。

硫酸系除灰工艺应用比较广泛，大多数环保除灰试剂都是硫酸系，一般不可能是硝酸，因为硝酸反应后会产生黄烟，造成人体和环境伤害。