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每一个注重学习的人 都关注并置顶了“煤考平台” 一、实训目的 1、熟悉本工种的安全责任 2、掌握本工种安全操作要领 二、实训设备、器材 钻机、钻杆、钻头、简单维修器材 三、岗位描述
四、安全操作规范 （一）钻孔前准备工作 1、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 2、装运钻机时应注意以下问题： （1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。 （2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，转弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。 （3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 3、安装钻机前的准备工作： （1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。 （2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 （3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 4、安装钻机时应注意以下问题： （1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。 （2）安钻地点应无浮煤，底板平整；地梁木平稳卧人底板，四角打上立柱及斜柱；按中腰线摆正钻机。 （3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 （二）各种钻机的操作方法 1、操作前的准备工作 （1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。 （2）各部分操作手把应处在正确位置。 （3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠；钻机空载运行10 min，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 2、各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行 （1）MYZ系列液压钻机的操作方法 a利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空挡位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空挡位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。 b推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。 c需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。 d利用节流阀控制给进速度，手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。 (2) ZF系列风动钻机的操作方法 a操作旋转部和推进部的操作手柄时，即改变主轴转动方向和使动力头前进或后退，实现方向控制。 b要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。 (3) MK系列全液压钻机的操作方法 a油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止 b卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。 c给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 d操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通；手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。 e操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。 f操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。 （三）钻孔 1钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 2安装钻杆时应注意以下问题： (1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲，丝口未磨损，不合格的不得使用。 (2)连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。 (3)装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 (4)安装钻杆时，必须在安装完第一根后，再安装第二根。 3钻头送人孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 4采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，确实冲好孔后方可停钻。 5钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。 6钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。 7钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。 8钻进过程中的注意事项如下： (1)发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。 (2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。 (3)钻瓦斯抽采孔出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时，要及时采取措施。 (4)煤层注水钻孔钻人顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。 9更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。 10临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8h以上时应将钻杆拉出来。 11运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。 12提出钻具时的注意事项如下： (1)提钻前，要测量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置和提引装置，紧卸工具要齐全、可用，发现问题及时处理。 (1)提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。 (2)在提钻过程中，钻工必须与其他工种紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工种人员必须站在钻具起落范围以外。 (3)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。 (4)提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。 (5)钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽采瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯逸出。 （四）操作钻机的注意事项 1启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速 2机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。 3钻进仰角超过25°时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。 4机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。 （五）封孔 1封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。 2砂浆封孔时应注意以下问题： (1)砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。 (2)封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 mm。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5m。 (3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠蔴丝、海绵的方法等。套管一般要露出孔口10—15 cm。 (4)套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。 (5)人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。 3封孔器封孔时的注意事项如下： (1)封孔器应完好。 (2)仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。 (3)安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。 (4)使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。 （六）钻机的维修与保养 1各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。 2钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。 3钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。 4经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。 5所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。 6钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。 （七）下班前的收尾工作 1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。 2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。 3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修、存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。 五、瓦斯抽采打钻工手指口述安全操作规范
六、瓦斯抽采打钻工安全文明生产 1、上岗前严禁喝酒，应精神饱满，思路清晰；穿好工作衣，戴好安全帽，毛巾扎好，袖口系好。 2、上岗后交接班时先询问上一班安全情况，进入岗位后首先观察周围支护及顶底板安全情况，不安全时及时处理 3、操作前先检查钻机各部分紧固件是否紧固；检查钻机立柱、戗柱是否升紧、稳固；检查各油管连接是否无误；检查各操纵手把位置是否正确；检查油箱上的截止阀是否打开；检查钻机出水是否畅通并试转运 4、操作时先试运转，听声音是否正常，观察钻机运转情况。 5、操作时应按照钻机安全操作规范进行操作 6、本班结束时要履行交接班手续，交班前对当班完成的工作进行全面检查，说明机器运转及钻孔过程中异常状况，共同分析处理异常，确保下一班正常工作。 7、打钻过程中如果遇到瓦斯喷出或突出及突水等异常情况，立即停止钻进，迅速采取措施处理，同时立即汇报到调度室。 8、如果不能处理，立即撤离。 突水时人员应尽可能快速撤退到上一个水平或地面，不能如此选择，则选择最近路线撤退到高处。 遇到瓦斯喷出或突出，应立即进入救生舱自救。没有救生舱，则迅速迎着风流撤退，撤离中应快速打开隔离式自救器并佩戴好。撤至防突反向风门外后，要把防突风门关好，再继续外撤。或在撤出途中应进入预先筑好的避难硐室中躲避，或在就近地点快速建筑的临时避难硐室中避灾，等待矿山救护队的救援。 来源天成元安全 |
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