世界级己二腈工厂落户上海，国产化道路为何举步维艰？

19日，英威达和上海化学工业区（SCIP）签署合作备忘录——启动40万吨己二腈（ADN）生产基地的设计规划，预计投资超过10亿美元（70亿人民币），计划于2020年开始建设，2023年投产。据悉，这是国内首个己二腈工厂，也是英威达历史上投资规模最大的项目。

英威达是全球最大的化学间体、聚合物和纤维的综合生产商之一。在过去五年中，英威达已在中国投资超过6亿美元用于支持尼龙市场，其中包括位于上海化学工业园区（SCIP）的21.5万吨己二胺（HMD）工厂和15万吨聚合物工厂。英威达拥有“丁二烯法“生产己二腈的全球专有技术，该技术是近四年来在欧洲和美洲投资约3亿人民币（4000万美元）进行研发的结晶。这一技术与其他技术相比，产生的温室气体排放量减少了一半，单位产品能耗降低40%。

己二腈100%依赖进口

己二腈是PA66生产的关键中间体，主要用于生产尼龙中间体已二胺，约90%的己二腈用于尼龙66的生产。由于技术壁垒及投资门槛较高，己二腈行业集中度极高。全球己二腈总生产能力约为184.5万吨，主要集中在英威达，奥升德，巴斯夫（含索尔维）、旭化成等四家公司，其中英威达占比50%以上，也是唯一一家大量向外销售己二腈的公司。 

由于国外对丁二烯法制备己二腈的技术垄断和封锁，中国目前尚未有一家企业能够规模化生产己二腈，全部依赖进口，价格完全受控于国外厂商。就连国内尼龙66龙头企业平煤神马的产业链也是独缺己二腈。

目前平煤神马的己二腈采购自英威达，产业一体化优势显著，公司也在着手研发己二腈新的生产工艺，由于技术难度巨大，加之国外公司丁二烯法的技术专利已在中国注册，进展较为缓慢。

国产装置昙花一现

2015年8月22日，位于山东淄博市桓台县的山东润兴化工科技有限公司发生一起分离器着火爆炸事故。

公司计划建设10万/吨年HDI及配套30万吨/年的己二腈项目，其己二腈生产系统为国内采取丙烯腈电解工艺的首套装置。企业还计划后续逐步配套建设丙烯腈、尼龙66等项目，立志打造一条绿色高新精细化工产业链。

润兴化工是我国唯一一家己二腈生产企业，在行业内被受关注。事故发生后，导致我国己二腈国产化时间继续向后推移。

PA66未来发展

PA66仍有很大发展空间，预计未来十年需求增长主要来自中国。基于快速发展的中国经济，基于中国人均尼龙占用量仍处于较低的水平，基于新兴国家汽车工业的快速发展，以及汽车向节能环保型发展的考虑，尼龙66工程塑料和尼龙66工业丝、尼龙66安全气囊丝等在中国市场将有很大的发展空间。

相对于需求的增长，中国尼龙66高性能工程塑料产品产能严重不足，国内需求有相当一部分依赖进口来满足。原料己二腈的国产化目前仍举步维艰，亟待突破。（转自：碳四碳五产业资讯）