简介操作者在对工件进行加工的过程中一般会用到多种加工刀具进行加工处理，但操 作者当需要对更换刀具进行加工时往往通过手动对刀具进行拆卸替换，这种手工拆卸更换 刀具的方式极大的影响了操作者的加工效率，不利于操作者对工件进行持续的加工，增加 了工件加工的繁琐性；而一些具有刀具自动更换的加工装置却都设置的十分臃肿与复杂， 这种自动更换刀具的机构一般采用机械手或换刀臂对刀具进行拆卸替换，而这些机械手在 长时间运行使用的过程中极易出现磨损问题，使得机械手无法精确的将刀具进行拆卸安 装，影响操作者对工具的加工效率。 优点具有结构紧凑、使用方便的 特点；由于刀塔外侧环绕连接有两个以上的刀轴，每个刀轴上均设置有连接刀具的锁孔，而 限位件的中央设置有旋轴，旋轴下方设置有与刀轴相配合的卡槽，而主电机下方连接的减 速机与旋轴之间传动连接，刀塔右侧连接的旋盘与副电机之间传动连接，让副电机带动刀 塔进行旋转，从而让操作者能够通过刀塔旋转角度的不同来控制旋轴与刀塔上不同刀轴的 配合，使得刀塔的旋转能够带动刀轴及与刀轴相连的刀具得到替换，而主电机则能够带动 旋轴进行旋转，从而通过旋轴的旋转带动刀轴及与刀轴相连的刀具进行旋转加工，有效的 提高了操作者的加工便利性，避免了操作者需要对刀具进行多次拆卸的烦恼，有效的增加 了操作者的加工效率； 而且刀轴直接连接固定在刀塔上，所需使用的刀具只需按照在刀轴 内即可，在加工时只需通过刀塔的旋转即可实现对刀轴及刀具的更换，并不需要额外的机 械手或换刀臂将刀具从刀轴内拆装，降低了常规换刀机构的臃肿与繁杂，也避免了常规换 刀机构中因机械手出现问题为无法使用的情况，有效的提高该小型换刀加工装置的使用便 利性，减少了该小型换刀加工装置意外情况发生的可能，增加了操作者使用该小型换刀加 工装置的使用寿命，也方便操作者进行加工操作的使用效果。 小型加工中心核心部件：梅花式刀塔结构设计主电机1、副电机2、机箱3与 刀塔4，刀塔4的外侧连接有刀轴41，刀塔4的内部设置有限位件6、芯轴5与旋轴61，限位 件6与芯轴5之间相互配合连接，限位件6的外表面设置有导向槽62，刀轴41的下端连接 有卡轴412，卡轴412贯穿刀塔4并位于限位件6的导向槽62内，位件6的中央设置有旋 轴61，旋轴61贯穿限位件6，且旋轴61下方设置有与刀轴41相配合的卡槽612，主电机1 的下方连接有减速机11，减速机11与旋轴61之间传动连接，刀塔4的右侧连接有旋盘 42，旋盘42与副电机2之间传动连接。主电机1连接在机箱3的上方，副电机2连接在机箱3外表面的左侧，刀塔4活动 连接在机箱3外表面的前方，使得主电机1连接固定在机箱3的上方，副电机2连接固定在机 箱3的左侧，刀塔4连接固定在机箱3的前方。刀塔4外侧连接有两个以上的刀轴41，每个刀轴41上均设置有连接刀具的锁 孔411，让多种刀具分别能够通过不同锁孔411连接在刀轴41上，通过对刀轴41的替换实现 对刀具的更换。 主电机1与减速机11之间相互传动连接，减速机11与旋轴61之间皮带连接，减速机11为离合刹车减速机，减速机11与主电机1之间、减速机11与旋轴61之间相互传动 连接，让主电机1带动减速机11进行旋转，减速机11带动旋轴61进行旋转活动。 旋轴61的中央连接有带轮611，带轮611与减速机11之间设置有主皮带12，且 主皮带12贯穿芯轴5，使得减速机11通过主皮带12带动带轮611及与带轮611相连的旋轴61 进行旋转。 芯轴5一端位于刀塔4的内部与限位件6相连接，芯轴5的另一端贯穿刀塔4后 表面，且芯轴5与刀塔4之间、芯轴5与机箱3之间均通过轴承相连接，使得刀塔4通过芯轴5与 机箱3相连接，从而让刀塔4连接在机箱3外表面的前方。芯轴5位于刀塔4内部的一端设置有紧固轴51，所述紧固轴51与芯轴5之间通 过螺栓相连接，限位件6位于紧固轴51与芯轴5的中央，通过紧固轴51与芯轴5将限位件 6进行限位固定，从而让限位件6能够很好的安装在刀塔4的内部。刀塔4后表面连接有旋盘42，且旋盘42上啮合连接有传动轴21，传动轴21 与副电机2之间设置有副皮带22进行皮带连接，旋盘42与传动轴21之间为齿轮啮合连 接，使得副电机2能够通过副皮带22带动传动轴21进行旋转，而传动轴21的旋转则带动旋盘 42及与旋盘42相连的刀塔4进行旋转。 刀塔4的外表面连接有密封盖(未标注)，密封盖覆盖在紧固轴51的外表 面，使得刀塔4外表面的密封盖能够将紧固轴51进行密封覆盖，有效的避免外界异物进入到 刀塔4内部的可能。 该小型刀塔换刀加工装置改变了常规换刀机构中通过机械手进行换刀的方式，让 刀具安装在刀轴41内，而刀轴41直接连接刀塔4上，通过副电机2带动传动轴21与旋盘42进 行旋转， 从而通过旋盘42带动刀塔4进行旋转活动，而刀塔4内部的限位件6则通过紧固轴51 与芯轴4进行限位固定，而旋轴61则连接固定在限位件6的中央，使得刀塔4的旋转并不会让 限位件6与旋轴61进行相应的旋转，从而通过刀塔4的旋转角度不同让旋轴61与不同的刀轴 41进行配合连接，
实现了通过副电机22带动刀塔4进行旋转并通过刀塔4的旋转对刀轴41及 与刀轴41相连的刀具进行更换，而主电机1的旋转则带动旋轴61进行旋转，通过旋轴61的旋 转带动与旋轴61相配合的刀轴41进行旋转，从而通过旋转的刀轴41及刀具对工件进行加工 处理。
刀轴41与旋轴61之间通过卡轴412与卡槽612相互配合连接，卡轴412为 椭圆形结构或平键结构，卡轴412位于限位件6表面的导向槽62内，卡槽612位于旋轴61 的下端并贯穿旋轴61，而刀塔4在旋转的过程中让卡轴412在导向槽62内进行旋转活动，当 卡轴412位于旋轴61正下方时，卡轴412即与旋轴61下端的卡槽612相互配合。 |
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