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回答这个问题，我从5个方面展开介绍，希望对大家有所帮助！具体如下： 一.工业工程的定义： “（Industrial Engineering 简称IE），IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。” 二.工业工程的作用 在工厂管理方面用于提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益。 三.工业工程的内容 工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析 （V.A）、工厂布置、搬运设计。 四.工业工程的涉及范围 1.工厂制造系统工程管理: 需求计划,分析和制造方法的设计,工艺和综合的系统包含装备,控制,服务,管理和新的技术如：计算机辅助设计/计算机辅助设计制造 (CAD/CAM),自动控制,机器人,和电脑控制。 2.运筹管理: 用统计,随机过程,数学建模,电脑科学,和优化等原理和方法来研究与开发数值的评估,认证,分析,组织,设计和综合的物理的和运转系统的表示方法的规律与技术。 3.生产管理: 分析,设计,安装,和维护一个包含生产和分发商品和服务的生产或管理系统的方法和理论。其任务是计划,调度，配置,和控制生产过程并有效利用的资金,人力,资源。 4.仓库管理（Inventory Control): 用统计管理（统计软件SPC等）。 模拟(Simulation): 用软件（ARENA等)来模拟。 五.制造企业工业工程师的工作职责 （一）新产品的导入工作 1、根据工程部提供资料及样品，制定出初步工艺流程及SOP（标准作业程序，英语：Standard Operating Procedure，常缩写并简称为SOP）注意事项。 2、根据订单量制定出新产品产能及安排相关技术员制作SOP。 3、针对产品结构，设计出相关辅助夹具，安排技术人员跟进。 4、第一次生产前确认相关资料及夹具是否按要求制作。 5、辅助生产线进行相关技术指导，并对生产中发生问题进行分析、改进。 6、第一次生产后提出发生问题点及改善方案及追踪结果。 7、突破现有状况，引用半自动化，减少人工操作，提高产品完成率。 8、按产品编制作业指导，确保作业员能正确操作。 （二）、产品量产跟进工作 1、返单量产前确认第一次试产发生问题点是否解决。 2、根据第一次产结果重新修正生产工艺流程、标准工时及产能。 3、确认产品流程、工时及产能的标准化。 4、处理产线上突发异常，保证生产顺利进行。 （三）、生产改善工作 1、对旧产品结构及品质要求了解。 2、对产线出现的无效作业进行分析。 3、对生产过程中发生的浪费进行全面的分解及提出解决方案。 4、针对旧产品结构及品质问题与工程、品管部门进行相关改善的协商。 5、对旧产品生产流程进行改善，及设计出新的工、治具达到提升效率的目的。 6、改善流程现场指导，品质、人员排位及生产效率的确认。 7、安排相关技术人员对改善产品作业标准、产能的更新及确认。 8、生产现场管理人员培训及改善后产品在后续生产中注意事项。 |
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来自： blackhappy > 《职场》
