阳极氧化各反应槽维护

在阳极氧化过程中，有很多个反应步骤，几乎每个反应工序都有相应的反应槽，反应槽的清洗和维护是该工序是否能顺利进行的基础。那么，阳极氧化各个反应槽是如何维护的呢？

化抛槽维护及保养：

1、每两周排化抛槽液1/3，根据建浴浓度补加硫酸及磷酸所需的量（硫化） 2、补加入硫酸及磷酸后，打开打气，并将加热打开，加热到所需要的温度（硫化）.              

3、化抛槽的铝离子浓度控制在20g/L-30 g/L，若发现铝离子的浓度高于此值，即进行排槽液处理.

氧化槽维护及保养：           

1、氧化槽的铝离子浓度高于15g/L，即排掉三个大氧化槽.               

2、排槽后将氧化槽槽底的杂物清理干凈，并清洗将阴极板清洗干凈.      

3、阴极板的铜杆存在铜锈，需将铜锈打磨干凈，待铜锈打磨干凈后装上阴极板

4、加纯水到氧化槽所需液位的2/3处，然后加入计量所需要的硫酸，但是要注意反应时会产生酸雾等，可用ht402酸雾抑制剂来控制，且能清理氧化槽脏污。      

5、待硫酸加后，即加入纯水到所需要的液位.                

6、打开副槽进行冷却，待温度达到正常生产所需要的温度后，即可投料试首件 

其实还有其他的反应槽，如染色槽、碱蚀槽等等。但是这里就不一一赘述了，其基本上的保护原理就是从反应槽中的槽液成分来着手，控制浓度，保持温度。