加工中心操机，一般的工作流程，要注意那些东西？接下来小编一点一点告诉你 开机顺序1，保证机床通电，通气正常。 2，打开总电源，一般都在机床后面。 3，再按开操作面板上的电源开关。 4，等完全开机后（显示器显示正常） ，若报警急停开关被按下，打开急停开关； 若没报警，说明急停开关是没被按下的。 5，回参考点 ,有些机床不需要回就不回。OK 了 若机床气压低或润滑油不足也会报警 加工中心操作方面是要注意事项接通电源后，应注意不要忘掉在手动状态下使机床运动部件回到 X、Y、Z、和刀库参考点。正式加工作业前应单独运行进行试切削，以检查程序编制的正确性。 不要用手接触工作中的刀具和切下的铁屑，铁屑应用毛刷或其它工具来清理。 采用手动方式在主轴上装卸刀具时注意事项把刀具安装到主轴上时： - 刀具锥柄和主轴锥孔均应擦干净。
- 水平拿稳刀具，不要倾斜，在刀具没有完全夹持到主轴上以前不要松手。
从主轴上卸刀时： - 在松刀开关打开时，刀具被增压打刀缸推出，要向外运动约 0.5mm，因此要抓牢刀具。
- 由于主轴松刀开关打开时，主轴孔内有压缩空气吹出，因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。
- 手动卸刀时应注意使主轴箱上升到足够的高度，以免刀具与工件相碰。
- 不要将手或头伸入机床运动的范围内，以免发生意外。
- 特别注意：当主轴未处于定位状态时，不允许装卸刀具，否则会损坏主轴。
加工中心在加工模具操作方面是要注意什么 主要是要注意转速和进给是否合理，判断的唯一方式是听声音（新刀） ，声音应该是清脆的切削声， 同时加工中还要根据声音来判断刀具磨损状态， 每次进退刀是否合理， 是否插刀声音过大，甚至还要注意下刀时是否在工件上直插， 避空部位是否避空， 还有压板的位置等等！ ！建议程序上机前，要仔细看刀路！ ！ CNC 操作规范 - 开机步骤，接通电源等系统完全启动后再取消紧急停止 ---进行原点回零（ X,Y,Z）
- 每天早开机加工前要进行热机，时间为 10分钟。（若停机 12 小时后）
- 对完坐标后要进行验证， MDI---G54G90G0X0Y0, 运行后目测是否正确
- 在用分中棒的时候转速 M3S600。按启动时要再次确认 S600
- 在运行程序前要做好以下检查： (适用首件调试 ) 坐标系（ 0）里是否有数值， X.Y.Z.看是否要清除查看刀补页面（ OFFSET），要清除没用的数值
- 进给倍率打到最慢 . 快速进给也调到 25% 将 Z 坐标在原基础上抬高 0.4，让程序第一刀只能切 0.1 量刀具的有效切削长度，保证其没有和工件、工装有干涉
- 在程序刚开始运行时，要求食指和中指同时分别放在进给和进给停止上，当刀尖到工件表面大约 10mm 按停止后查看绝对坐标 Z 值看是否有问题
- 试切一刀后，要抬起查看一下切过的刀痕是否有问题。然后再开始正常运行CNC 加工中心开粗和光刀时的转速和进给 率有什么区别
- 开粗的时候，在刀具能承受的情况下，转速尽量慢一点， 进给尽量快， 这样尽可能的让刀具磨损小一点，开粗的效率高一点。 、
- 而在光刀的时候，由于余量比较少，而且均匀。在保证光洁度的情况下，进给快一点，转速要根据刀具的直径和进给配合
结束语：现在陆陆续续做机加工行业已经十年了 为了帮助想学编程的操机小伙伴们，现在我是一名UG编程老师 如果你有学习需求在下面留言评论“1”我给你发免费学习资料，提供你们需要的帮助 |
